Onlangs het Yongte Plastic Machinery 'n nuut ontwikkelde volledig outomatiese PVC-pypproduksielyn van stapel gestuur, wat die bedryfsproduksiestandaarde met 'n harde kern tegniese sterkte hervorm. Met deurbraak -outomatiseringstegnologie het die produksielyn uitstaande resultate behaal van 65% toename in produksiedoeltreffendheid en 70% vermindering in arbeidskoste, wat revolusionêre veranderinge in die veld van PVC -pypproduksie gebring het.Die produksievermoë van die outomatiese dryfkrag het op die punteleer gelaat, en doeltreffendheidsdata het die bedryfskognisie ondermyn. Die volledig outomatiese produksielyn van Yongte Plastic Machinery is soos 'n presies bestuurde "industriële brein", wat 'n intelligente koppelingstelsel integreer, sodat die hele proses van grondstofverhouding tot die finale produkproduksie afskeid neem van "Handleiding Relay". Volgens die werklike metings deur 'n derdeparty-agentskap, kan die produksielyn in 'n 8-uur-eenmalige operasie 1 200 meter DN110-spesifikasie PVC-pype produseer, wat 65% vinniger is as tradisionele handproduksielyne. Die PLC -intelligente beheerstelsel is soos 'n 'super -huishoudster', wat die werking van toerusting in reële tyd monitor, wat die stilstandskoers van die bedryfsgemiddelde van 15% tot 2,7% verminder, en die jaarlikse effektiewe produksietyd tot meer as 8.000 uur verleng. Nadat die produksielyn 'n mediumgrootte onderneming met 'n jaarlikse produksie van 5.000 ton pype geneem het, het die produksievermoë direk tot 8.250 ton gespring, gelykstaande aan 'n ekstra produksie van 3.250 ton pype per jaar, wat aan die behoeftes van ongeveer 150 mediumgrootte munisipale pypnetwerkprojekte kan voldoen.
Presiese data ondersteun kwaliteitspronge, en outomatisering verseker stabiele gehalte. Wat kwaliteitskontrole betref, bou die hoë-presisie-sensors en geslote lus-beheerstelsels wat op die produksielyn toegerus is, 'n "dataveel". In die gemengde stadium van grondstof word die fouttempo van die groepstelsel binne ± 0,3%beheer, wat beteken dat die fout van die grondstofverhouding nie 3 kilogram per 1000 kilogram oorskry nie; In die extrusievormstadium word die verdraagsaamheid van die pypwanddikte stabiel op ± 0,15 mm gehandhaaf, wat twee keer die gemiddelde standaard van ± 0,3 mm is. In die snyproses word die lengtefout presies op ± 1 mm beheer, wat 95% laer is as die handratfoutstempo. Die derdeparty-inspeksieverslag toon dat die gekwalifiseerde tempo van pypprodukte wat deur hierdie produksielyn geproduseer word, so hoog is as 99,2%, wat 4,2 persentasiepunte hoër is as die bedryfsgemiddelde van 95%, wat beteken dat die aantal gebrekkige produkte van 50 tot 8 vir elke 1 000 pype verminder is, wat die maatskappy se reputasie van die maatskappy aansienlik verbeter het.
Intelligensie dryf kostoptimalisering en data -getuies ekonomiese waarde. Die volledig outomatiese produksielyn is nie net 'n produksie -instrument nie, maar ook 'n 'digitale huishulp' om koste te verlaag en doeltreffendheid te verhoog. Die intelligente energiebestuurstelsel verminder die energieverbruik per ton pypproduksie met 28% deur intydse monitering van elektrisiteitsverbruik. Vir 'n onderneming wat 10.000 ton pype per jaar produseer, kan dit elke jaar 1,2 miljoen yuan in elektrisiteitsrekeninge bespaar, wat gelykstaande is aan die energieverbruikskoste van 'n gewone produksielyn vir 3 maande. Wat arbeidskoste betref, is die aantal operateurs van die tradisionele 12 tot 4 verlaag, wat elke jaar 800,000 yuan in arbeidskoste bespaar; Die vroeë waarskuwingstelsel vir toerusting vir toerusting voorspel die risiko van mislukking 6-8 uur vooruit deur Big Data-ontleding, wat die onderhoudskoste met 40%verlaag. In die algemeen kan die maatskappy se jaarlikse bedryfskoste met 35%verlaag word, wat gelykstaande is aan 'n direkte verlaging van 280 yuan in koste vir elke ton pype wat geproduseer word, wat die prysmededingendheid van produkte aansienlik verbeter.
Volledige outomatisering lei die opgradering van die bedryf en versnel die vrystelling van die markpotensiaal. In die markkonteks waar die jaarlikse groeitempo van vraag na PVC -pype van hoë gehalte in konstruksie en munisipale ingenieurswese 12% is, het Yongte Plastic Machinery se volledig outomatiese produksielyn voorneme bestellings ontvang van 12 toonaangewende ondernemings in die bedryf met sy drie kernvoordele - 65% doeltreffendheidsverbetering, 99,2% gekwalifiseerde koers, en 35% kostevermindering. Die hoof van 'n genoteerde pyponderneming het gesê: "Die produksievermoë en koste-voordele van hierdie produksielyn stel ons in staat om ons bodprys met 5-8% te verlaag as ons bie, wat ons mededingendheid van die mark aansienlik verbeter." Met die diepgaande implementering van die "dubbele koolstof" -beleid, is outomatiese produksielyne in ooreenstemming met die neiging van groenvervaardiging. Na verwagting sal die markaandeel in die volgende drie jaar 25% oorskry, wat stroomop- en stroomafondernemings sal dryf om ekonomiese voordele van meer as 10 miljard yuan te bewerkstellig en 'n maatstafoplossing te word vir die intelligente transformasie van die bedryf.
