In 'n tyd waarin omgewingsbeskermingsbegrippe diep gewortel is in mense se harte, soek Duitsland aktief innoverende oplossings op die gebied van boumateriaal en afvalbehandeling. Die produksielyn van houtplastiese boumateriaal wat deur Yongte Plastic Machinery bekendgestel is, sal na verwagting nuwe lewenskrag in die Duitse mark inspuit met sy uitstekende prestasie en omgewingsbeskermingseienskappe. Duitsland het 'n lang tyd baie uitdagings in die behandeling van plastiekafval in die gesig gestaar. In 2023 sal Duitsland ongeveer 5,6 miljoen ton plastiekverpakkingsafval produseer. Alhoewel die herwinningstempo van plastiekverpakking 68,9% bereik het deur 'n reeks stelsels en maatreëls soos die verbetering van die uitgebreide produsenteverantwoordelikheidstelsel en die oprigting van 'n binêre herwinningsisteem, is daar steeds 'n gaping van die ideale herwinningsdoelwit. Wat die totale volume betref, neem die totale hoeveelheid plastiekafval wat elke jaar in Duitsland gegenereer word, steeds styg, wat die omgewing groot druk plaas, en die totale herwinningsyfer van plastiekafval neem stadig toe, en innoverende behandelingsmetodes is dringend nodig.
Terselfdertyd het Duitsland 'n groot en vinnig groeiende mark vir houtplastiese boumateriaal. Van 2017 tot 2023 sal die Duitse houtplastiese saamgestelde materiaalmark na verwagting teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers van 13,1%groei. Vanaf 2024 tot 2029 word verwag dat die wêreldwye WPC -vloermark 'n gemiddelde jaarlikse saamgestelde groeikoers van 7,0%sal handhaaf. As 'n belangrike vraagmark word die plaaslike produksievermoë van Duitsland egter beperk deur stygende arbeidskoste en omgewingsfaktore. Van Januarie tot Mei 2024 het China se uitvoer van WPC -vloer na Duitsland met 41,0%gestyg, wat die sterk vraag na WPC -boumateriaal in Duitsland en die tekort aan plaaslike aanbod direk weerspieël. Die WPC -boumateriaal se produksielyn van Yongte Plastic Machinery het onder so 'n agtergrond gekom. Die produksielyn is gebou deur Yongte Plastic Machinery met 'n ryk ervaring en volwasse tegniese span wat opgehoop is deur jare se fokus op navorsing en ontwikkeling en vervaardiging van plastiekmasjinerie, en het 'n reeks gevorderde toerusting vir toerusting en produksieprosesse.Die ekstruderstelsel van die produksielyn neem 'n hoëprestasie-skroefontwerp aan, soos die KDPS-130-plat tweeling-ekstruder. Die skroefstruktuur is in ooreenstemming met die prosesseienskappe van WPC-materiale, wat groot-volume-ekstrudering kan bewerkstellig, die eenvormige materiaal van die eenvormige materiaal kan verseker en die ekstruderingsdoeltreffendheid aansienlik kan verbeter. Die vormstelsel gebruik 'n spesiale vloeikanaalstruktuur vir die skuimbord van die kors, wat die materiaal meer eenvormig kan maak tydens die ekstruderings- en skuimproses, wat die basis lê vir die kwaliteit van die produk. Die verkoelings- en vormstelsel gebruik 'n drukplaatstruktuur en gebruik 'n hidrouliese stelsel vir presiese beheer, wat dit maklik maak om die grootte akkuraatheid van die bord aan te pas. Die noukeurig ontwerpte pypleidinguitleg van die verkoelingstelsel kan verseker dat die bord eweredig en vinnig gevorm word. Die traksie- en snystelsel gebruik 'n roltipe gekombineerde trekkragmasjien, wat dit maklik maak om die trekkrag te meet en aan te pas. Die rol-trekkragmasjien en die breëbreedte-snymasjien is elektries gesinchroniseer om te verseker dat die bordsnitte reguit en netjies is.
Wat die produksieproses betref, word die bondelproses eers uitgevoer om die afvalplastiek, houtvesels en ander noodsaaklike bymiddels in presiese verhoudings op te stel. Dan gaan dit in die hoë koue mengfase om die grondstowwe volledig te meng om te verseker dat die komponente eweredig versprei word. Dan kom die materiaal in die extrusie -stadium, en onder die druk van die skroef word dit deur die vorm gevorm en die skuimproses word voltooi. Die gevormde bord kom dan in die koel- en vormingsarea, waar dit vinnig afgekoel en in vorm vasgemaak word deur spuit en ander metodes. Daarna sal die trekknopstelsel die produkte akkuraat sny volgens die voorafbepaalde lengte. Die gesnyde produkte sal opgestapel en gesorteer word, en dan sal gekwalifiseerde produkte na 'n streng inspeksieproses te koop geberg word. Wat tegniese voordele betref, kan die afwyking van die materiaal se verblyftyd in die masjien binne 'n baie klein reeks beheer word deur die skuifkrag te optimaliseer. In vergelyking met die tradisionele ontwerp, word die gebrekkige koers van die produk met 20% - 30% verlaag, wat die kwaliteit van die produk aansienlik verbeter. Die hout-plastiese boumateriaal se produksielyn van Yongte Plastic Machinery het aansienlike omgewingsvoordele en voldoen perfek aan Duitsland se omgewingsbeskermingsvereistes. Dit kan afvalplastiek en houtvesels doeltreffend herwin. Volgens toetse kan elke ton houtplastiese boumateriaal wat geproduseer word, ongeveer 0,7 ton afvalplastiek en 0,3 ton houtvesels verbruik, wat die uitstoot van afval effektief verminder. Dit help nie net om die omgewingsdruk wat deur plastiekafval en houtafval in Duitsland gebring word, te verlig nie, maar maak ook nuwe ekonomiese groeipunte vir ondernemings oop. Daarbenewens het die geproduseerde houtplastiese boumateriaal die voordele daarvan om waterdig, vogbestand, insekbestand, mierbestand, brandbestand, hoogs plastiek en nie maklik om te verrot nie, wat voldoen aan die streng vereistes van die Duitse konstruksiebedryf vir hoë gehalte boumateriaal.
Wat die produksiedoeltreffendheid en kostebeheer betref, presteer die produksielyn van Yongte Plastic Machinery ook goed. Dit gebruik gevorderde outomatiese beheerstelsels, en die produksiesiklus word met 30% - 40% verkort in vergelyking met tradisionele produksielyne. Terselfdertyd word die energieverbruik met 25% - 35% verminder deur die konfigurasie van toerusting en prosesvloei te optimaliseer, en die afval van grondstowwe word met 20% - 25% verminder, wat ondernemings help om produksiekoste effektief te beheer en die mededingendheid van die mark te verhoog. Op die oomblik het Yongte Plastic Machinery hierdie produksielyn in baie wêrelddele suksesvol bevorder en het hulle groot erkenning van kliënte gekry. In die projekte wat saamgewerk is, het kliënte berig dat die stabiliteit van die toerusting so hoog as 98%is. Met sy uitmuntende voordele in tegnologie, omgewingsbeskerming, doeltreffendheid, ens., Het Yongte Plastic Machinery se hout-plastiese boumateriaal 'n groot ontwikkelingspotensiaal in die Duitse mark getoon. Daar word nie net verwag dat Duitsland meer effektief met plastiekafval sal help nie, maar ook om die Duitse houtplastiese boumateriaalbedryf tot 'n nuwe hoogte te bevorder en nuwe lewenskrag in die Duitse konstruksiebedryf te bring.
