Op die gebied van PVC Rain Gutter -produksie is dit lankal geteister deur baie probleme soos materiële eienskappe en prosesbeheer, wat die verbetering van die kwaliteit van die produk en die produksiedoeltreffendheid baie beperk. Vertrou op sy sterk R & D -sterkte en deurlopende innovasie, het Yongte Plastic Machinery 'n reeks PVC Rain Gutter -toerusting met aansienlike voordele suksesvol geloods, wat 'n nuwe pad vir die ontwikkeling van die bedryf open.As gevolg van die swak termiese stabiliteit daarvan, is PVC -materiale geneig tot dehidrochlorineringsreaksies by temperature bo 120 ° C, en die verwerkingstemperatuur van PVC -reëngeut is gewoonlik in die omgewing van 180 ° C - 220 ° C, wat baie maklik is om termiese agteruitgang te veroorsaak. Die toerusting van Yongte Plastic Machinery is toegerus met 'n hoë-presisie-temperatuurbeheerstelsel. Met behulp van die PID -(proporsionele integrale differensiële) kontrole -algoritme, kan die prosesseringstemperatuurskommeling akkuraat beheer word binne die omvang van ± 0,5 ° C, wat die termiese agteruitgang van PVC effektief inhibeer, wat verseker dat die produkgeelsindeks (YI) minder as 5 is, en die stywerheidsvermindering bo 30MPA gehandhaaf word, wat aansienlik beter is as die industrie -gemiddelde, en vermy die produk van die produk, en dit is nodig om die produk te verbeter, en dit is nodig om die produk te verbeter, en dit is nodig om die produk te verbeter, en dit is nodig om die produk te verbeter, en dit is nodig om die produk te verbeter, en dit is nodig om die produk te verbeter. agteruitgang.
In reaksie op die swak vloeibaarheid van PVC, optimaliseer Yongte -plastiekmasjinerie die skroefontwerp en neem 'n groot aspekverhouding (L/D = 25 - 30) -skroef, wat ooreenstem met 'n hoëprestasie -inspuitpomp. Onder 'n lae inspuitdruk van 50 - 80MPa kan die PVC -smelt eenvormig en vinnig in die vormholte gevul word teen 'n vloeitempo van 10 - 20 cm³/s, en die voorkoms van defekte soos onvolledige vormvulling en 'n gebrek aan materiaal word verminder tot minder as 1%. Deur die onafhanklike ontwikkelde verkoelingstelsel word die koeltempo akkuraat aangepas volgens die hittedoelleidingsmodel, en die krimpingstempo van PVC -materiaal word op 0,5% - 1,5% beheer, wat verseker dat die groottoleransie van die reëngeut by ± 0,2 mm beheer word, wat aan die hoë -presiese produksievereistes voldoen.Die kompleksiteit van formule -ontwerp is die belangrikste probleme in die produksie van PVC Rain Gutter. Yongte Plastic Machinery is toegerus met 'n intelligente formulebeheerstelsel. Met behulp van meerveranderlike beheertegnologie kan die kontrole -akkuraatheid van die toevoeging van verskillende bymiddels ± 0,1%bereik, wat die sinergistiese effek van bymiddels soos stabiliseerders, weekmakers en smeermiddels verseker om die produkprestasie te optimaliseer. Wat die beheer van die hoeveelheid stabilisator betref, kan dit byvoorbeeld ooreenstem met die eienskappe van PVC-materiale en die termiese stabiliseringstyd verleng tot 30-40 minute. Vir die vervaardiging van gekleurde reëngeut, neem dit dinamiese mengtegnologie en 'n hoë snelheidsverspreidingsapparaat aan, en die verspreiding van die pigment bereik meer as 95%, en vermy effektiewe kleur van kleur en vervaag probleme, en voldoen aan die streng vraag na gediversifiseerde kleure van die mark.
Die pas van vorm en toerusting is van kardinale belang vir die kwaliteit van die produk en die produksiedoeltreffendheid. Wat die ontwerp en vervaardiging van vorms betref, gebruik Yongte Plastic Machinery CAE (Computer Aided Engineering) -simulasietegnologie om die vormvloei-kanaal te optimaliseer, en die drukval word op 5-10MPa beheer om te verseker dat die plastieksmelt eweredig in die vorm vloei. Die vormoppervlak word behandel met nano titanium nitride (TIN) -bedekking, en die hardheid bereik meer as HV2000, wat die slytweerstand en die aftakeling van prestasie aansienlik verbeter. Belangrike komponente van die toerusting, soos skroewe en vate, is gemaak van hoëprestasie-legeringsmateriaal, en hul Rockwell-hardheid (HRC) bereik 50-55, en die stabiliteit van die toerusting word met meer as 30%verbeter. Terselfdertyd is die toerusting toegerus met 'n intelligente beheerstelsel, wat die prosesparameters outomaties kan aanpas volgens die reologiese eienskappe van die materiaal en die strukturele eienskappe van die produk, die produksiedoeltreffendheid met 20% - 30% verhoog en die arbeidskoste met 30% - 40% verlaag.
In die proses van prosesbeheer toon die toerusting van Yongte Plastic Machinery uitstekende werkverrigting. Deur intydse monitering deur hoë-presisie-sensors word parameters soos temperatuur, druk en snelheid presies beheer. Die temperatuurbeheer akkuraatheid is ± 0,3 ℃, wat verseker dat die PVC -materiaal binne die optimale verwerkingsvenster gevorm word. Die akkuraatheid van die inspuitingsdrukbeheer is ± 1MPA, en die akkuraatheid van die inspuitingsnelheidsaanpassing is ± 0,5 cm³/s. Dit kan in reële tyd aangepas word volgens die veranderinge in die vormholte, en die produkskootstempo word verminder tot minder as 2%. In die verkoelings- en vormingsfase word 'n doeltreffende sirkulerende verkoelingstelsel aangeneem, en die koeltempo kan 5 - 10 ℃/min bereik. Gekombineer met 'n unieke vakuumvormingsproses, verhoed dit die reëntrog effektief om te kraak en te vervorm, en die akkuraatheidsafwyking van die produkgrootte word beheer teen ± 0,1 mm. Die PVC -reëntrogtoerusting wat deur Yongte Plastic Machinery geproduseer word, het merkwaardige resultate behaal om die voorkoms en kwaliteit te verbeter. Deur die vormuitlaatstelsel te optimaliseer, word die uitlaattempo verhoog tot 10-15L/min. Gekombineer met die geoptimaliseerde parameters van die spuitgietproses, word die voorkoms van oppervlakafwykings soos koue kolle, silwer strepe, sweisnaadjies en borrels verminder tot minder as 3%, en die grofheid van die produk (RA) bereik 0,2-0,4 μm. Die waterdigte werkverrigting word getoets om 24 uur onder 1000PA-waterdruk vry te wees. Ten einde die weerweerstand en duursaamheid van die produk te verbeter, word 'n saamgestelde stelsel van ultraviolet-absorger, antioksidante, ens. Na 2000 uur se kunsmatige versnelde verouderingstoets (Quv) van die reëngeut, is die treksterkte -retensietempo hoër as 80%, wat die lewensduur van die produk aansienlik verleng.
Yongte Plastic Machinery het 'n nuwe maatstaf vir die PVC Rain Gutter-produksiebedryf gestel met sy vooraanstaande tegnologiese voordele in materiaalverwerking, formulebeheer, vorm- en toerustingoptimalisering, prosesbeheer en verbetering van die voorkoms van voorkoms en het die bedryf effektief bevorder om na hoë gehalte en hoë doeltreffendheid te beweeg.
