In die PVC -extrusieproses sal algemene kwaliteitsprobleme die prestasie en voorkoms van die produk beïnvloed. As 'n professionele vervaardiger van ekstruder, sal Yongte Plastic Machinery algemene probleme en oplossings in detail uiteensit uit die aspekte van voorkoms, grootte, fisiese eienskappe, ens.
Borrels
Oorsake: Die voginhoud van die grondstof is te hoog, en water verdamp tydens die verwerking om borrels te vorm; Die materiaal is swak gepastiseer en die gas kan nie ten volle ontslaan word nie; Die vormuitlaat is nie glad nie, en die gas versamel in die vormholte.
Oplossing: droog die grondstof volledig droog en beheer die voginhoud onder 0,3%; Optimaliseer die ekstruderingsprosesparameters, soos om die temperatuur toepaslik te verhoog en die skroefsnelheid aan te pas om die plastiseringseffek van die materiaal te verbeter; Kontroleer die vormuitlaatstelsel, maak die uitlaatgroef skoon of verhoog die uitlaatgat om gladde gasafvoer te verseker.
Put
Oorsake: Daar is onsuiwerhede in die grondstof, en gapings word rondom die onsuiwerhede gevorm tydens die ekstruderingsproses; Die vormoppervlak is grof, en die materiaal word gekrap as dit deur die vorm gaan; Ongewens verkoeling lei tot inkonsekwente plaaslike krimping en pitting.
Oplossing: Skerm en filter die grondstowwe streng om onsuiwerhede te verwyder; poets die vormoppervlak om die ruwheid van die oppervlak te verminder; Optimaliseer die verkoelingstelsel om eenvormige verkoeling te verseker, en pas die vloei en temperatuurverspreiding van die koelmedium aan.
Skrap
Rede: die produk vryf teen die toerustingonderdele tydens trekkrag en sny; Daar is skerp uitsteeksels of vreemde voorwerpe op die oppervlak van die toerustingonderdele.
Oplossing: kyk na die trekkragtoestel, sny toerusting en ander dele in kontak met die produk om te verseker dat die oppervlak glad en vry van skerp voorwerpe is; Pas die posisie en hoek van die toerustingonderdele aan om die produk stabiel te hou tydens vervoer en die wrywing te verminder; Wend 'n toepaslike hoeveelheid smeermiddel aan op die oppervlak van die toerustingonderdele om die wrywingskoëffisiënt te verminder.
Duike
Rede: ongelyke verkoeling van die produk, interne spanningskonsentrasie, wat lei tot plaaslike krimping en duike; Ongewens die dikte van die muur van die produk, stadig afkoeling van dikker dele en groot krimping.
Oplossing: optimaliseer die verkoelingstelsel, soos om die vloei en temperatuur van die koelmedium aan te pas, en 'n meer eenvormige verkoelingsmetode aan te neem; Kontroleer die vormontwerp om die dikte van die eenvormige produk te verseker. Vir dele met groot verskille in muurdikte, kan die vormstruktuur of prosesparameters verstel word om te verbeter.
Kleurverskil
Rede: die kleurmiddel is nie eweredig verspreid en in die materiaal versprei nie; Die voedingsnelheid is onstabiel, wat lei tot verskillende kleurinhoud in elke groep produkte; Die temperatuur wissel tydens die produksieproses, wat die prestasie van die kleurmiddel beïnvloed.
Oplossing: Versterk die mengproses van die grondstof om te verseker dat die kleurmiddel en die PVC -hars volledig gemeng en eweredig is; neem 'n stabiele voedingsmetode aan, soos gedwonge voeding, en kyk gereeld na die akkuraatheid van die voedingstoerusting; Beheer die temperatuur streng tydens die extrusieproses om te verseker dat die temperatuurskommeling binne ± 5 ℃ is, wat bereik kan word deur die temperatuurbeheerstelsel te optimaliseer.
Dimensionele akkuraatheidsprobleem
Deursnee en muurdikte afwyking
Rede: vormdrag veroorsaak veranderinge in die vorm van die vormholte; Ekstrusieprosesparameters is onstabiel, soos temperatuur, skroefsnelheid, vastrapsnelheid, ens.; Die prestasie van grondstowwe wissel, wat die vloeibaarheid en die vorming van die materiaal beïnvloed.
Oplossing: kyk gereeld na die vorm en vervang die erg verslete vorm betyds; Stabiliseer die ekstruderingsprosesparameters, en beheer die temperatuur, skroefsnelheid, trekkrag, ens. Deur die outomatiese beheerstelsel van die toerusting; Beheer die kwaliteit van die grondstowwe streng om te verseker dat die werkverrigting van elke groep grondstowwe konsekwent is. As die prestasie van die grondstof verander, pas die prosesparameters betyds aan.
Lengte -afwyking
Rede: die vastrapspoed is onstabiel en stem nie ooreen met die ekstrusiesnelheid nie; Die snytoerusting is nie akkuraat genoeg nie, wat lei tot onakkurate snylengte.
Oplossing: optimaliseer die beheerstelsel van die vastrapapparaat om die stabiliteit van die vastrapspoed te verseker en pas dit in reële tyd aan volgens die ekstrusielspoed; Kalibreer die snytoerusting gereeld om die sny-akkuraatheid te verbeter, en gebruik hoë-presisie-snygereedskap en posisioneringstoestelle.
Fisiese prestasieprobleme
Onvoldoende treksterkte
Rede: Swak gehalte van grondstowwe, lae mate van harspolimerisasie of onsuiwerhede; Onredelike formulering van bymiddels, soos oormatige toevoeging van weekmakers, wat die sterkte van die produk verminder; Onbehoorlike verwerkingstegnologie, oormatige of onvoldoende plastisering van materiale, wat die interne struktuur van die produk beïnvloed.
Oplossing: kies grondstowwe met betroubare kwaliteit om die mate van polimerisasie en suiwerheid van die hars te verseker; Optimaliseer die formulering van bymiddels en beheer die hoeveelheid bymiddels soos weekmakers redelik; Pas die extrusieprosesparameters aan om te verseker dat die materiaal goed gepastiseer en nie buitensporig is nie, wat bereik kan word deur parameters soos temperatuur en skroefsnelheid aan te pas.
Lae impaksterkte
Rede: onvoldoende toevoeging van impakwysiger of onbehoorlike verskeidenheid seleksie; oormatige skeer van die materiaal tydens verwerking, wat die molekulêre struktuur vernietig; Die koelsnelheid van die produk na die vorming is te vinnig, wat lei tot groot interne spanning.
Oplossing: volgens die produkvereistes verhoog die hoeveelheid impakwysiger redelik of vervang meer geskikte variëteite; Optimaliseer die extrusieproses om die skuifkrag van die materiaal tydens verwerking te verminder, soos om die skroefstruktuur aan te pas en die skroefsnelheid te verminder; Pas die verkoelingsproses aan, verminder die verkoelingstempo toepaslik, verminder die interne spanning van die produk en neem 'n stap-vir-stap-verkoelingsmetode aan.
Hardheid voldoen nie aan die standaard nie
Rede: onvoldoende aanvulling op die vulmiddel of onvanpaste variëteit; Oormatige gebruik van weekmakers maak die produk sag; Verwerkingstegnologie veroorsaak abnormale produkkristalliniteit.
Oplossing: volgens die hardheidsvereistes van die produk, pas die tipe en hoeveelheid vulstof redelik aan; Beheer die hoeveelheid weekmaker wat bygevoeg word om oormatige gebruik te voorkom; Optimaliseer die verwerkingstegnologie, soos die aanpassing van die temperatuur, verkoelingstempo, ens. Om die kristaliniteit van die produk te verbeter en sodoende die hardheid aan te pas.
