Yongte mede-ekstrusie-tegnologie-innovasie-deurbraak, hout-plastiekprofielbedryf lei nuwe ontwikkeling in
Onlangs, op die gebied van hout-plastiek profiele, het Yongte beduidende resultate behaal met sy uitstaande tegnologiese innovasie en suksesvol toegepas ko-ekstrusie tegnologie op hout-plastiek WPC profiel ekstrusie produksielyne. Hierdie reeks maatreëls het merkwaardige resultate gebring in produkprestasieverbetering, voorkomsontwerpdiversifikasie, produksiedoeltreffendheidverbetering, kostebeheeroptimalisering en bevordering van volhoubare ontwikkeling, wat 'n nuwe maatstaf vir die hele bedryf stel.
Wat die verbetering van die produkprestasie betref, het ko-ekstruderingstegnologie sterk voordele getoon. Professionele toetse het getoon dat die slytasieweerstand van die beskermende laag wat gevorm word deur die toepassing van ko-ekstrusietegnologie op die oppervlak van hout-plastiekprofiele sowat 30% hoër is as dié van tradisionele hout-plastiekprofiele. Neem buite hout-plastiek vloere as 'n voorbeeld, in die gebruik scenario van simulasie van voetganger verkeer van 500 mense per dag en wrywing frekwensie van tafels en stoele 20 keer per week, na 12 opeenvolgende maande van toetsing, die oppervlak slytasie diepte van die hout- plastiekvloer wat gebruik maak van ko-ekstrusie tegnologie is slegs 0,1 mm, terwyl die oppervlak slytasie diepte van tradisionele produkte 0,15 bereik het mm.
In terme van aangroeiwerende werkverrigting verminder die lae-oppervlak-energie-materiaal wat in die ko-ekstrusielaag gebruik word, die vlekadsorpsiekoers op die oppervlak van die hout-plastiekprofiel met meer as 40%. In werklike opnames van plekke met hoë skoonmaakvereistes soos hospitale en winkelsentrums, is gevind dat die skoonmaakfrekwensie van gebiede wat mede-ekstruderingstegnologie hout-plastiekprofiele gebruik, met ongeveer 30% verminder kan word in vergelyking met gebiede wat tradisionele hout-plastiekprofiele gebruik. , wat die koste en moeilikheid van skoonmaak en instandhouding aansienlik verminder. Terselfdertyd, in terme van weerbestandheid, na twee jaar van buitelugblootstellingseksperimente, is die prestasiebehoudtempo van hout-plastiekprofiele wat mede-ekstruderingstegnologie gebruik om veroudering, vervaag en vervorming te weerstaan wat veroorsaak word deur faktore soos ultravioletstrale, reën en temperatuurveranderinge het met sowat 25% toegeneem in vergelyking met gewone hout-plastiekprofiele. Byvoorbeeld, die mate van kleurverwelking is slegs 10% na twee jaar, terwyl die mate van vervaag van gewone hout-plastiekprofiele 30% bereik het.
Volgens markdata groei verbruikers se vraag na hoëprestasie en pragtige hout-plastiekprofiele vinnig. Yongte Company het gediversifiseerde voorkomsontwerpe bereik deur middel van mede-ekstruderingstegnologie, wat akkuraat aan die markvraag voldoen. Wat kleurkeuse betref, kan tans tot 20 verskillende kleure hout-plastiekprofiele vervaardig word. In 'n grootskaalse gebouversieringsprojek het die gekleurde hout-plastiekprofiele wat deur Yongte se ko-ekstruderingstegnologie vervaardig word, groot aandag in die mark gekry vanweë hul perfekte integrasie met die algehele ontwerpstyl, wat gelei het tot 'n toename van ongeveer 20% in die aankoopvolume van soortgelyke projekte in die omliggende gebiede vir sulke produkte.
Wat tekstuur-effek betref, kan die ko-ekstrusielaag 'n verskeidenheid teksture soos houtgraan, klipgraan en lapgraan realisties simuleer, wat nie net die voorkoms van die hout-plastiekprofiel meer verfyn maak nie, maar ook die anti-weergawe verbeter. -slip prestasie in 'n paar spesiale toepassing scenario's. Volgens data van marknavorsingsinstellings gebruik die projek op plekke waar antislip nodig is, soos buitelandskaproetes en binnenshuise toilette, saamgeëxtrudeerde hout-plastiekprofiele met antislipteksture, en die gebruikerservaring is aansienlik verbeter. . 'n Ewekansige opname van 500 gebruikers het bevind dat op plekke waar saamgeëxtrudeerde hout-plastiekprofiele met antislipteksture gebruik word, glo 80% van gebruikers dat die antislip-effek tydens stap of gebruik aansienlik beter is as plekke waar sulke produkte is. nie gebruik nie, en hulle evalueer die algehele estetika en praktiese uitvoerbaarheid hoogs, met 'n algehele tevredenheidskoers van 90%; terwyl op soortgelyke plekke waar sulke produkte nie gebruik word nie, gebruikers se evaluering van anti-gly effek en algehele tevredenheid relatief laag is, met 'n algehele tevredenheidsyfer van slegs 75%.
Daarbenewens presteer Yongte se mede-ekstruderingstegnologie ook goed in produksiedoeltreffendheid en kostebeheer. Die hoofliggaamgietwerk en oppervlakko-ekstrusiebehandeling van hout-plastiekprofiele word terselfdertyd op dieselfde ekstrusielyn voltooi, wat die produksiedoeltreffendheid met ongeveer 20% verhoog in vergelyking met die tradisionele produksiemetode. Neem die maandelikse produksietaak as 'n voorbeeld, die tradisionele produksiemetode kan 5 000 meter hout-plastiekprofiele per maand produseer, en die ko-ekstruderingstegnologie kan 6 000 meter per maand produseer, wat die produkleweringsiklus effektief verkort en aan die mark se vraag voldoen. vir vinnige voorsiening. Daarbenewens, deur die temperatuur, druk en ander parameters in die mede-ekstruderingsproses akkuraat te beheer, word die produk gebrekkige koers verminder tot minder as 5%. In die afgelope jaar, deur die statistieke van produksiegroepe, was die proporsie van gebrekkige produkte wat deur ko-ekstruderingstegnologie tot die totale produksievolume gemiddeld 4% geproduseer is, terwyl hierdie proporsie ongeveer 10% onder tradisionele produksiemetodes was.
In terme van koste, deur die mede-ekstrusielaagmateriaal en -dikte redelik aan te pas, kan verskillende werkverrigting en vereistes nagekom word sonder om die kernmateriaal van die hout-plastiekprofiel te verander, wat die produksiekoste met ongeveer 15% verlaag. Neem die produksiekoste van elke meter hout-plastiekprofiel as 'n voorbeeld, die koste per meter is 80 yuan onder tradisionele produksiemetodes, en die koste per meter kan verminder word tot 68 yuan nadat mede-ekstruderingstegnologie aangeneem is. Hierdie kostevoordeel maak Yongte se produkte meer prysmededingend in die markkompetisie. Volgens statistieke het Yongte die afgelope jaar 'n markaandeelgroei van sowat 10% met hierdie tegnologie behaal. Uit die markaandeeldata was Yongte se markaandeel 15% voor die toepassing van mede-ekstruderingstegnologie, en dit het na die toediening tot 20% toegeneem. 25%.
Dit is die moeite werd om te noem dat saamgeëxtrudeerde hout-plastiekprofiele ook uitstekende voordele in herwinning inhou. Volgens relevante navorsing, wanneer saamgeëxtrudeerde hout-plastiekprofiele herwin word, kan hulle geskei en herwin word volgens verskillende materiaaleienskappe. Die hout-plastiek-basismateriaal en die saamgeëxtrudeerde laagmateriaal kan herwin en verwerk word en hergebruik word om hout-plastiekprofiele of ander plastiekprodukte te vervaardig, en die materiaalbenuttingskoers kan meer as 80% bereik. In 'n opname van baie herwinningsmaatskappye is gevind dat die materiaalhergebruikskoers van herwonne saamgeëxtrudeerde hout-plastiekprofiele 'n gemiddeld van 82% bereik het, terwyl die materiaalhergebruiksyfer van tradisionele hout-plastiekprofiele slegs sowat 60% was, wat is van groot betekenis vir die bevordering van die volhoubare ontwikkeling van die hele bedryf, en is ook in lyn met die huidige mark se hoë aandag en vraag na omgewingsvriendelike produkte.
Yongte se suksesvolle toepassing van ko-ekstrusie-tegnologie op die hout-plastiek WPC profiel ekstrusie produksie lyn is ongetwyfeld 'n groot hupstoot vir die hout-plastiek profiel industrie, en sal na verwagting die industrie lei na 'n nuwe vlak in veelvuldige dimensies soos produk prestasie, voorkomsontwerp, produksiedoeltreffendheid, kostebeheer en volhoubare ontwikkeling, en bring meer hoëgehalte, pragtige en omgewingsvriendelike hout-plastiekprofielprodukte aan verbruikers.
