Die houtkorrelkleur van die WPC-koëkstrusielaag kan deur die volgende metodes aangepas word:
1. Kies verskillende meesterbatches
1）. Beginsel
- Masterbatch is 'n plastiese kleurstof wat gemaak word van 'n groot hoeveelheid pigmente of bymiddels en termoplastiese harse wat goed versprei is. Deur meesterbatches van verskillende kleure te kies, kan 'n spesifieke houtkorrelkleur aan die WPC-koëkstrusielaag gegee word.
- Deur byvoorbeeld meesterbatches van verskillende skakerings soos bruin, geel en rooi te kies, kan jy houtkorrelkleure soortgelyk aan verskillende houtsoorte meng, soos eikebome, okkerneut, kersie, ens.
2）. Operasie metode
- Volgens die vereiste houtkorrelkleur, voeg 'n gepaste hoeveelheid meesterbatch by die grondstowwe van die WPC-koëkstrusielaag. Oor die algemeen is die byvoegingsverhouding van meesterbatch tussen 1% en 5%, en die spesifieke verhouding kan volgens werklike toestande aangepas word.
- Wanneer meesterbatch bygevoeg word, maak seker dat dit eweredig roer om kleurkonsekwentheid te verseker. Jy kan 'n hoëspoedmenger of die menggedeelte van die ekstruder gebruik om te roer sodat die meesterbatch en die grondstowwe heeltemal gemeng is.
2. Pas die ko-ekstrudering proses parameters aan
1）. Temperatuurbeheer
- Verskillende temperature sal die kleurprestasie van die hout-plastiek ko-ekstrusielaag beïnvloed. Oor die algemeen sal hoër temperatuur die kleur donkerder maak, en laer temperatuur sal die kleur ligter maak.
- Byvoorbeeld, in die mede-ekstrusieproses, as jy 'n ligter houtnerfkleur wil verkry, kan jy die temperatuur van die ekstruder gepas verlaag. Maar wees bewus daarvan dat 'n te lae temperatuur kan veroorsaak dat die kwaliteit van die mede-ekstrusielaag verswak, soos delaminering, growwe oppervlak en ander probleme.
- Daarom is dit nodig om die toepaslike temperatuurreeks deur middel van eksperimente te bepaal volgens die spesifieke toerusting en grondstoftoestande om die gewenste houtkorrelkleur te verkry.
2）. Ekstrusie spoed
- Die ekstrusiespoed sal ook die kleur van die hout-plastiek ko-ekstrusielaag beïnvloed. Oor die algemeen sal vinniger ekstrusiespoed die kleur ligter maak, en stadiger ekstrusiespoed sal die kleur donkerder maak.
- Dit is omdat die verandering in ekstrusiespoed die verblyftyd en verhittingsgraad van die grondstowwe in die ekstruder sal beïnvloed, en sodoende die kleurprestasie beïnvloed.
- Net so is dit nodig om die toepaslike ekstrusiespoed deur eksperimente te bepaal om die ideale houtnerfkleur te verkry.
3）. Druk aanpassing
- Die druk tydens die ko-ekstrusieproses sal ook 'n sekere effek op die kleur hê. Deur die druk behoorlik te verhoog, kan die ko-ekstrusielaag digter maak en die kleur sal dienooreenkomstig donkerder word.
- Te hoë druk kan egter toerustingskade of defekte in die ko-ekstrusielaag veroorsaak. Daarom is dit nodig om aan te pas volgens die werklike situasie om die toepaslike drukreeks te vind.
3. Gebruik verskillende houtgraan-reliëfwerk
1）. Beginsel
- Die oppervlaktekstuur van die houtkorrel-reliëfwerk sal die houtkorrel-effek van die hout-plastiek ko-ekstrusielaag direk beïnvloed. Deur verskillende houtkorrelrelsering te kies, kan verskillende houtnerfkleure en -teksture verkry word.
- Byvoorbeeld, sommige houtkorrel-reliëfwerk het 'n dieper tekstuur, wat die mede-ekstrusielaag 'n dieper houtkorrelaanslag kan gee; terwyl sommige houtgraan-reliëfwerk 'n ligter tekstuur het, wat 'n ligter houtkorrel-effek kan produseer.
2）. Operasie metode
- Volgens die vereiste houtkorreltekstuur, kies 'n geskikte houtkorrelreliëfrol. Wanneer die bosseleerrol geïnstalleer word, maak seker dat die bosseleerrol stewig geïnstalleer is om losraking of afwyking tydens die mede-ekstrusieproses te voorkom.
- Let terselfdertyd op die skoonmaak en instandhouding van die reliëfrol, en maak gereeld die onsuiwerhede en oorblyfsels op die oppervlak van die reliëfrol skoon om die helderheid en stabiliteit van die houtgraan te verseker.
4. Na-verwerking
1）. Skuur en grofmaak
- Nadat die produksie van die hout-plastiek ko-ekstrusielaag voltooi is, kan die houtkorrelkleur en -aanslag aangepas word deur skuur en grof te maak.
5. Voorsorgmaatreëls
1）. Kleur stabiliteit
- Let op die kleurstabiliteit wanneer die houtnerfkleur van die hout-plastiek ko-ekstrusielaag aangepas word. Verskillende omgewingsfaktore, soos lig, temperatuur, humiditeit, ens., kan kleurveranderinge veroorsaak.
- Daarom, wanneer materiale soos masterbatches en coatings gekies word, moet produkte met goeie weerbestandheid en stabiliteit gekies word om te verseker dat die kleur nie aansienlik sal verander tydens langtermyn gebruik nie.
2）. Koördinasie met die algehele ontwerp
- Die aanpassing van houtnerfkleur moet gekoördineer word met die algehele ontwerpstyl. Oorweeg die gebruik van die produk, omgewing, kliënte se behoeftes en ander faktore, en kies die toepaslike houtkorrelkleur om die beste visuele effek te verkry.
3）. Gehaltebeheer
- In die proses om die houtkorrelkleur aan te pas, beheer die kwaliteit van die produk streng. Maak seker dat die dikte van die mede-ekstrusielaag eenvormig is, die oppervlak glad, defekvry is en die kleur konsekwent is. Die produkkwaliteit kan gemonitor word deur gereelde toetsing en monsternemingsinspeksie.
