✨Die toepassing van mede-ekstruderingstegnologie het die werkverrigting van ons WPC-profiele aansienlik verbeter. Dit is nie net meer slytasie- en krapbestand nie, maar dit is ook eersteklas in teen-aangroei-prestasie, en dit is nie bang vir veroudering en vervaag nie, selfs in die wind en son buite. 😎
🌈Bowendien, mede-ekstrusie technology bring ons 'n ryk verskeidenheid voorkoms opsies, of dit nou natuurlike en realistiese houtgraan of modieuse en persoonlike kleure is, dit kan aan die behoeftes van verskillende kliënte voldoen. 🎊
💖Yongte was nog altyd daartoe verbind om kliënte van hoë gehalte WPC-profielprodukte te voorsien. Die toepassing van mede-ekstruderingstegnologie is nog 'n getuienis van ons voortdurende innovasie en strewe na uitnemendheid. Ek glo dat ons in die toekoms meer verrassings vir almal sal bring! 👏
Ko-ekstrusie tegnologie het baie belangrike toepassings in hout-plastiek WPC profiel ekstrusie lyne, soos volg:
Verbeter profielprestasie:
Verbeterde slytasie- en krasweerstand: Die saamgeëxtrudeerde laag kan materiale met hoë hardheid en hoë sterkte gebruik om die oppervlak van die hout-plastiekprofiel te bedek, wat die slytasie- en krapweerstand van die profiel aansienlik verbeter, wat dit is minder vatbaar vir slytasie tydens langdurige gebruik. Skrape en skrape op die oppervlak verskyn, wat die lewensduur verleng. Byvoorbeeld, in buite toepassings van hout-plastiekvloere kan mede-geëxtrudeerde vloere wrywing en skrape van voetgangers, tafels, stoele en ander voorwerpe beter weerstaan.
Verbeter anti-aangroei werkverrigting: Die mede-ekstrusie laag materiaal kan gekies word met 'n lae oppervlak energie en moeilik om vlekke te absorbeer, wat die oppervlak van die hout-plastiek profiel makliker maak om skoon te maak en minder geneig is om besmet te word met stof, vuil en ander besoedelingstowwe . Dit is baie belangrik vir hout-plastiek dekoratiewe materiale in plekke met hoë vereistes vir netheid, soos hospitale, winkelsentrums, ens.
Verbeter weerbestandheid: Hout-plastiekprofiele in buite-omgewings is vatbaar vir veroudering, vervaag en vervorming as gevolg van faktore soos ultravioletstrale, reën en temperatuurveranderinge. Ko-ekstruderingstegnologie kan 'n beskermende laag met goeie weerbestandheid op die oppervlak van hout-plastiekprofiele vorm, wat die indringing van ultravioletstrale blokkeer en vogindringing verminder, en sodoende die weerbestandheid van die profiele verbeter en stabiele werkverrigting en voorkoms in buite-omgewings handhaaf. .
Bereik gediversifiseerde voorkomsontwerpe:
Ryk kleurkeuse: Deur ko-ekstruderingstegnologie kan materiale van verskillende kleure gekombineer word met hout-plastiek-substrate om hout-plastiekprofiele van verskillende kleure te vervaardig om aan die persoonlike behoeftes van verskillende kliënte vir kleur te voldoen. Byvoorbeeld, houtagtige profiele wat by die natuurlike omgewing inskakel, kan vervaardig word, en helderkleurige profiele kan vervaardig word vir versiering en kleurpassing in argitektoniese versiering.
Unieke tekstuur-effek: Die ko-ekstrusielaag kan verskeie teksture simuleer, soos houtgraan, klipgraan, lapgraan, ens., wat die houtplastiekprofiel 'n meer realistiese voorkoms gee en die dekoratiwiteit daarvan verhoog. Hierdie tekstuur-effek kan nie net die estetika van hout-plastiekprofiele verbeter nie, maar ook sy antislip-eienskappe verhoog.
Verbeter produksiedoeltreffendheid en verminder koste:
Verbeter produksiedoeltreffendheid: Ko-ekstruderingstegnologie kan terselfdertyd die hoofliggaamgietwerk en oppervlakko-ekstrusiebehandeling van hout-plastiekprofiele op dieselfde ekstrusielyn voltooi, wat die investering in produksieprosesse en -toerusting verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter. Terselfdertyd kan die temperatuur, druk en ander parameters van die materiaal akkuraat beheer word tydens die mede-ekstrusieproses, wat die kwaliteit van die produk stabiliteit verseker en die gebrekkige tempo verminder.
Vermindering van koste: Deur ko-ekstruderingstegnologie kan verskillende prestasie- en voorkomsvereistes nagekom word deur die materiaal en dikte van die mede-ekstrudeerde laag te verander sonder om die kernmateriaal van die hout-plastiekprofiel te verander. Dit kan die gebruik van hoëprestasie-materiale verminder, terwyl produkgehalte verseker word, en sodoende produksiekoste verlaag.
Maklik om te herwin: Wanneer saamgeëxtrudeerde hout-plastiekprofiele herwin word, kan hulle geskei en herwin word volgens die eienskappe van verskillende materiale. Byvoorbeeld, nadat die hout-plastiek-substraat en ko-ekstrusielaagmateriaal afsonderlik herwin is, kan dit weer gebruik word om hout-plastiekprofiele of ander plastiekprodukte na verwerking te vervaardig, wat die benuttingskoers van materiale verbeter en hulpbronverspilling en omgewing verminder besoedeling.
