In die vervaardigingsproses van houtplastiek word die volgende vereistes aan ekstrueerders gestel:
- Redelike drukverhouding: Die houtvesel en plastiek in die houtplastiekmateriaal moet volledig gemeng en geplastiseer word, wat vereis dat die skroef van die ekstruder 'n geskikte drukverhouding het. As die kompressieverhouding te klein is, kan die materiaal nie ten volle geplastiseer word nie, wat die kwaliteit van die produk sal beïnvloed; as die kompressieverhouding te groot is, sal die materiaal te veel in die skroef geskeer word, wat die werkverrigting van die houtplastiekmateriaal sal verminder en ook die ekstruder kan oorlaai. Vir houtplastiekmateriale is die drukverhouding van die skroef gewoonlik tussen 2,5:1 en 4:1.
- Lae skuifwerk, hoë vervoerstruktuur: Anders as gewone plastiese ekstrusie, is die houtvesel in die houtplastiekmateriaal relatief broos. Oormatige skuifkrag sal die struktuur van die houtvesel vernietig en die werkverrigting van die materiaal verminder. Daarom moet die skroef van die ekstruder ontwerp word as 'n lae skuif, hoë vervoerstruktuur sodat die materiaal glad deur die skroef kan beweeg en skade aan die houtvesel kan verminder. Byvoorbeeld, die gebruik van 'n skroef met 'n groter steek en die vermindering van die skroefdraaddiepte kan die skuifkrag verminder en die vervoerdoeltreffendheid verbeter.
- Goeie selfreinigende vermoë: Houtplastiekmateriaal is maklik om aan die skroef vas te plak tydens die ekstrusieproses. As die selfreinigende vermoë van die skroef swak is, sal dit veroorsaak dat die materiaal op die skroef ophoop, wat die normale werking van die ekstruder beïnvloed. Daarom moet die oppervlak van die skroef glad wees, en die vorm en struktuur van die draad moet die vloei en afvoer van die materiaal vergemaklik om te verseker dat die skroef goeie selfreinigende vermoë het.
- Wye temperatuurbeheerreeks: Die ekstrusieproses van hout-plastiekmateriale moet binne 'n sekere temperatuurreeks uitgevoer word, en verskillende hout-plastiekformules en produksieprosesse het verskillende temperatuurvereistes. Daarom moet die ekstruder 'n wye temperatuurbeheerreeks hê om aan die ekstrusietemperatuurvereistes van verskillende hout-plastiekmateriale te voldoen. Oor die algemeen is die verhittingstemperatuurbereik van die ekstruder tussen 150 ℃ en 250 ℃.
- Akkuraatheid van hoë temperatuurbeheer: Temperatuurskommelings sal die plastiseringseffek van hout-plastiekmateriale en die kwaliteit van die produk beïnvloed, dus moet die temperatuurbeheerstelsel van die ekstruder hoë akkuraatheid hê. Die temperatuurbeheerstelsel moet die temperatuur vinnig en akkuraat kan aanpas sodat die temperatuurskommeling van die ekstruder binne 'n klein reeks beheer word. Oor die algemeen moet die temperatuurskommeling binne ±5 ℃ beheer word.
- Voldoende krag: Die ekstrusie van hout-plastiekmateriale moet groter weerstand oorkom, veral wanneer dikwandige of soliede produkte geëkstrueer word, moet die ekstruder genoeg krag hê om die skroef aan te dryf om te draai. As die krag van die ekstruder onvoldoende is, sal dit lei tot probleme soos stadige ekstrusiespoed en onstabiele produkgrootte. Daarom moet die dryfmotor met toepaslike krag gekies word volgens die eienskappe van hout-plastiekmateriale en die vereistes van geëxtrudeerde produkte.
- Stabiele spoed: Die skroefspoed van die ekstruder moet stabiel wees om eenvormige ekstrusiespoed van die materiaal te verseker en sodoende die kwaliteit van die produk te verseker. Die dryfstelsel moet goeie spoedreguleringsprestasie hê en die skroefspoed akkuraat kan aanpas volgens die vereistes van die produksieproses. Terselfdertyd moet die dryfstelsel ook 'n oorlaaibeskermingsfunksie hê. Wanneer die ekstruder abnormale weerstand ondervind, kan dit outomaties stop om die veiligheid van die toerusting te beskerm.
- Akkurate voerhoeveelheid: Die formuleverhouding van hout-plastiekmateriale het 'n belangrike invloed op die werkverrigting van die produk, so die voerstelsel van die ekstruder behoort die voerhoeveelheid akkuraat te kan beheer. Die voerstelsel moet 'n goeie doseerfunksie hê en akkuraat volgens die vasgestelde formuleverhouding kan voer. Die voedingsfout moet binne 'n klein reeks beheer word, wat gewoonlik nie ±5% oorskry nie.
- Gladde voerproses: Aangesien hout-plastiek materiaal houtvesels bevat, is oorbrugging en agglomerasie geneig om te voorkom, wat die gladheid van voeding beïnvloed. Daarom moet die voerstelsel 'n goeie strukturele ontwerp hê om die gladde vloei van materiaal te verseker en die probleem van voedingsblokkade te vermy. Byvoorbeeld, die gebruik van vibrasievoeding, spiraalvoeding en ander metodes kan die gladheid van voeding verbeter.
- Doeltreffende uitlaatstelsel: Die houtvesels in hout-plastiekmateriale bevat 'n sekere hoeveelheid vog en vlugtige stowwe, wat gas tydens die ekstrusieproses sal produseer. As hierdie gasse nie betyds ontslaan kan word nie, sal borrels in die produk vorm wat die kwaliteit van die produk beïnvloed. Daarom moet die ekstruder 'n doeltreffende uitlaatstelsel hê wat die gas in die materiaal vinnig en effektief kan uitlaat. Die ontwerp van die uitlaatstelsel moet redelik wees, en die posisie en aantal van die uitlaatpoorte moet aan die vereistes van uitlaat kan voldoen.
- Goeie verseëling: Terwyl dit uitput, moet die ekstruder ook goeie verseëling handhaaf om te verhoed dat eksterne lug die ekstruder binnedring, wat die plastiseringseffek van die materiaal en die kwaliteit van die produk beïnvloed. Daarom moet die seëls van die uitlaatstelsel van hoë gehalte materiale gemaak word en moet dit gereeld nagegaan en vervang word om die verseëling van die uitlaatstelsel te verseker.
- Korrosiebestandheid: Aangesien die houtvesel in die hout-plastiekmateriaal organiese sure en ander komponente bevat, het dit 'n sekere mate van korrosie op die metaaldele van die ekstruder. Daarom moet die skroef, vat, vorm en ander dele van die ekstruder gemaak word van korrosiebestande materiale of spesiale oppervlakbehandeling ondergaan om die korrosiebestandheid van die toerusting te verbeter en die lewensduur van die toerusting te verleng.
- Slytasieweerstand: Die houtvesel- en vulstofkomponente in die hout-plastiekmateriaal veroorsaak groot slytasie op die ekstruder, veral in die proses van hoëspoed-ekstrusie, is die slytasieprobleem ernstiger. Daarom moet die skroef, vat, vorm en ander dele van die ekstruder hoë hardheid en slytweerstand hê om die normale werking van die toerusting te verseker.
