Gedurende die hele toetsproses, van die meganiese struktuur tot die beheerstelsel, het elke onderdeel streng inspeksies ondergaan, en alle parameter-aanwysers het die voorafbepaalde standaarde akkuraat bereik of selfs oorskry. Die toerusting werk stabiel en het uitstekende werkverrigting. Dit is die resultaat van alle Yongte-lede se noukeurige navorsing en streng beheer van elke tegniese detail, en dit is ook 'n kragtige getuienis van ons volgehoue diep bewerking in die veld van plastiese ekstrusie.
Nadat alles gereed was, het ons die 280-560mm PVC pyp ekstrusie produksie lyn begin. Aan die begin van die opstart van toerusting was die werk om die toerusting se bedryfstatus te monitor uiters noukeurig. Die spoed van die ekstruderskroef word intyds teruggevoer na die konsole deur die spoedsensor om te verseker dat dit bestendig styg volgens die voorafbepaalde versnellingskurwe, stadig toeneem vanaf die aanvanklike lae spoed na die teikenspoed, om skokke aan die toerusting te vermy as gevolg van skielike veranderinge in spoed. Die verhittingstelsel se temperatuurstyging word akkuraat deur die temperatuursensor gemonitor. Tydens die verhittingsproses is die temperatuurstygingtempo van elke verhittingsone eenvormig. Die materiaaltoevoerspoed word presies beheer deur die frekwensie-omskakelaar van die voertoestel, en dinamies aangepas volgens die verhouding tussen die skroefspoed en die ekstrusievolume om die kontinuïteit en stabiliteit van die materiaaltoevoer te verseker.
Wanneer die toerusting stabiel loop volgens die voorafbepaalde parameters, word die geëxtrudeerde pyp eenvormig en deurlopend vanaf die matryskop uitgevoer. Gedurende die hele proses werk die verskillende dele van die toerusting saam sonder enige vassteek of abnormaliteit. In die aanvanklike vormingstadium van die pyp kan dit duidelik gesien word dat die buitenste deursnee baie min verander, en 'n stabiele buitenste deursnee grootte word in 'n baie kort tyd bereik. Dit is te danke aan die presiese koördinasie tussen die ekstruserskroef en die matryskop, wat die druk van die materiaal uniform en stabiel maak tydens die ekstrusieproses.
Na 'n hele dag van proefwerking is die algehele werking van die toerusting stabiel, sonder enige mislukking of abnormale afskakeling. Vir die ekstrusie van PVC-pype van verskillende spesifikasies (280-560mm) word aan alle produksievereistes voldoen, en die ekstrusie van PVC-pype met verskillende spesifikasies toon die uitstekende werkverrigting van die toerusting.
Die kwaliteit van die PVC-pyp wat deur die toetsmasjien geëxtrudeer word, is baie beter, en die akkuraatheid van die buitenste deursnee bly stabiel tydens die deurlopende ekstrusieproses; die eenvormigheid van die pypwanddikte is goed. Onder meerpuntmeting is die verskil tussen elke punt baie klein, en die eenvormigheidsafwyking bly op 'n uiters lae vlak, wat wys dat die materiaal eweredig versprei is tydens plastisering en ekstrusie in die loop; die oppervlak van die PVC-pyp is glad, sonder enige borrels, krake of lemoenskilverskynsel, en die voorkomskwaliteit is perfek.
Hierdie sukses is nie net 'n suksesvolle toets van 'n toestel nie, dit is ook die sterkste bewys van ons span se krag. Dit dui daarop dat ons 'n nuwe hoogte bereik het in alle aspekte van tegnologienavorsing en -ontwikkeling, produksie en vervaardiging, en spanwerk.
In die toekoms sal ons hierdie sukses met vreugde en selfvertroue neem. Ons sal dit as 'n nuwe beginpunt neem. Ons sal voortgaan om die volgehoue strewe na kwaliteit en die oneindige begeerte na innovasie te handhaaf, voortdurend onbekende gebiede te verken, die werkverrigting van die toerusting verder te optimaliseer, produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter, en voortdurend mededingendheid te verbeter, en meer hoëgehalte-toerusting na die hele bedryf.
