Ekstruderroller speel 'n belangrike rol in die proses van plastiese ekstrusieproduksie.
1. Materiaal
Gewoonlik gemaak van hoë-gehalte legeringstaal, dit het 'n hoë sterkte, hoë hardheid en goeie slytasieweerstand, en kan hoë temperatuur, hoë druk en wrywing tydens ekstrusie weerstaan.
Sommige hoë-end ekstruderrollers kan gemaak word van spesiale legeringsmateriaal of oppervlakbehandeling, soos verchrooming, harde verchrooming, ens., om hul werkverrigting en lewensduur verder te verbeter.
2. Vorm en grootte
Oor die algemeen silindries, word die deursnee en lengte bepaal volgens die spesifikasies van die ekstruder en produksiebehoeftes. Rollers met groter deursnee kan groter ekstrusiedruk en beter plastisering verskaf, terwyl langer rollers die ekstrusie-opbrengs kan verhoog.
Die oppervlak van die roller word gewoonlik presisie gemasjineer om sy oppervlakafwerking en platheid te verseker, wat die weerstand en slytasie van die plastiek tydens ekstrusie verminder.
3. Interne struktuur
Die ekstruderrol is gewoonlik toegerus met verhittings- en verkoelingskanale om die temperatuur van die rol te beheer. Die verhittingskanaal kan verhit word deur elektriese verhitting, stoomverhitting of warm olieverhitting, en die verkoelingskanaal is gewoonlik waterverkoeld of lugverkoel. Deur die temperatuur van die roller presies te beheer, kan goeie plastisering en ekstrusie van plastiek verkry word.
1. Plastiekvoeding
Plastiekdeeltjies of poeiers gaan die binnekant van die ekstruder binne deur die hopper van die ekstruder en word vorentoe vervoer deur die draai van die skroef.
2. Plasticiseringsproses
Wanneer die plastiek die gaping tussen die ekstruderrol en die skroef binnedring, word dit verhit deur die roller en die skeersel van die skroef, en word geleidelik sag en smelt om 'n eenvormige plastieksmelt te vorm.
3. Ekstrusie proses
Die plastieksmelt word deur die skroef gedruk en deur die matryskop van die ekstruder geëxtrudeer om die plastiekproduk van die verlangde vorm te vorm. Tydens die ekstrusieproses verskaf die roller die nodige ekstrusiedruk om te verseker dat die plastieksmelt glad deur die matryskop kan beweeg.
1. Plastisering
Die ekstruderrol versag en smelt die plastiekdeeltjies of poeier deur verhitting en skeer van die skroef om 'n eenvormige plastieksmelt te vorm. Goeie plastiseringseffek kan die kwaliteit en werkverrigting van plastiekprodukte verbeter.
2. Ekstrusiedruk
Die roller verskaf die druk wat benodig word tydens die ekstrusieproses, om te verseker dat die plastieksmelt glad deur die matryskop kan beweeg om die plastiekproduk in die verlangde vorm te vorm. Die grootte van ekstrusiedruk beïnvloed direk die digtheid, dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van plastiekprodukte.
3. Temperatuurbeheer
Die verhittings- en verkoelingskanale binne die roller kan die temperatuur van die roller presies beheer en sodoende die beheer van die temperatuur van die plastieksmelt realiseer. Die toepaslike temperatuur kan die plastiseringseffek en vloeibaarheid van plastiek verbeter, die agteruitgang en termiese ontbinding van plastiek verminder en die kwaliteit en stabiliteit van plastiekprodukte verbeter.
4. Slytasie- en korrosiebestandheid
As gevolg van die wrywing en chemiese korrosie tussen die plastiek en die roloppervlak tydens die ekstrusieproses, moet die ekstruderrol goeie slytasie- en korrosiebestandheid hê om sy langtermyn-stabiele werking te verseker.
1. Maak gereeld skoon
Maak gereeld die vuilheid en plastiekresidu op die oppervlak van die ekstruderrol skoon om sy oppervlakafwerking en platheid te behou en die weerstand en slytasie van die plastiek tydens die ekstrusieproses te verminder.
2. Kontroleer en vervang die verslete dele
Kontroleer gereeld die oppervlakslytasie van die ekstruderrol, en vervang, indien nodig, betyds erg verslete dele, soos chroom of harde chroom op die oppervlak van die roller.
3. Temperatuurbeheer en instandhouding
Verseker die normale werking van die verhitting- en verkoelingstelsel van die ekstruderrol, kontroleer gereeld die akkuraatheid en betroubaarheid van die temperatuursensor en beheerder, en herstel of vervang die foutiewe onderdele betyds.
4. Smering en instandhouding
Smeer en onderhou die transmissieonderdele van die ekstruderrol gereeld om gladde werking te verseker en slytasie en geraas te verminder.
Kortom, die ekstruderroller is 'n sleutelkomponent in die plastiek-ekstrusie-produksieproses, en sy strukturele eienskappe, werkbeginsel, rol en funksie, sowel as instandhouding en instandhouding het 'n belangrike impak op die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van plastiekprodukte. Wanneer ekstruderrollers gekies en gebruik word, is dit nodig om die toepaslike rollermateriaal, vorm en grootte te kies volgens die produksiebehoeftes en die eienskappe van die plastiekmateriaal, en die korrekte instandhouding en instandhouding uit te voer om die langtermyn stabiele werking van die ekstruder en die kwaliteit van die plastiekprodukte.
