Wanneer die regte ekstrusie-matrys gekies word om 'n spesifieke vorm van PVC-profiel te produseer, moet die volgende sleutelfaktore in ag geneem word:
1. Profielvorm en -grootte:
Meet en ontleed akkuraat die vorm van die PVC-profiel wat vir produksie benodig word, insluitend die profiel, hoek, radiaal, ens., van die dwarssnit.
Bepaal die dimensionele toleransievereistes van die profiel, en die akkuraatheid van die vorm moet aan hierdie toleransies kan voldoen.
Byvoorbeeld, vir profiele met komplekse kurwes of dunwandige strukture, word hoë-presisie vorms vereis.
2. Vormmateriaal:
Kies hoë kwaliteit, slytvaste vormmateriaal met goeie hittegeleiding, soos hoëgehalte legeringstaal.
Oorweeg die hardheid en taaiheid van die vormmateriaal om die stabiliteit van vorm en grootte tydens langtermynproduksie te verseker.
Byvoorbeeld, in die geval van groot produksievolumes en hoë presisievereistes, kan vormmateriaal met hoër hardheid gekies word.
3. Hardloperontwerp:
Redelike vloeibaanontwerp kan die eenvormige vloei van materiale in die vorm verseker om retensie en oorverhitting te vermy.
Die vorm en grootte van die vloeikanaal moet geoptimaliseer word volgens die vorm en grootte van die profiel om te verseker dat die dikte van elke deel van die geëxtrudeerde profiel eenvormig is.
Byvoorbeeld, vir profiele met 'n groot verskil in breedte tot dikte verhouding, word 'n spesiaal ontwerpte vloeikanaal benodig om die materiaalverspreiding te balanseer.
4. Vorm vervaardigingsproses:
Kies vormvervaardigers met gevorderde vervaardigingsprosesse en hoë-presisie verwerkingstoerusting.
Algemene vervaardigingsprosesse sluit in CNC-bewerking, EDM, ens., Om die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die vorm te verseker.
5. Vormverkoelingstelsel:
'n Effektiewe verkoelingstelsel koel profiele vinnig en eweredig af, wat vervorming en dimensionele afwyking voorkom.
Die uitleg van die verkoelingskanaal en die vloeitempo van die verkoelingsmedium moet ontwerp word volgens die vormvorm en produksiespoed.
6. Ervaring en tegniese ondersteuning:
Kies 'n vormverskaffer met uitgebreide ondervinding en professionele tegniese ondersteuning, wat die regte advies en oplossings volgens jou behoeftes kan verskaf.
U kan verwys na die verskaffer se vorige produksiegevalle van soortgelyke vorms en klantevaluasies.
7. Koste en begroting:
Onder die veronderstelling om aan die produksievereistes te voldoen, oorweeg die koste en begroting van die vorm. Moet egter nie 'n vorm van swak gehalte kies net omdat die prys laag is nie, wat kan lei tot lae produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteitprobleme.
8. Vormtoetsing en ontfouting:
Voordat jy die vorm koop, onderhandel met die verskaffer om die vorm te toets, en ontfout en optimaliseer die vorm tydens die toetsproses.
Let op die kwaliteit van geëxtrudeerde profiele, soos oppervlakafwerking, dimensionele akkuraatheid, fisiese eienskappe, ens., en maak die nodige aanpassings aan die vorm volgens die toetsresultate.
Kortom, die keuse van geskikte ekstrusievorm moet die kenmerke van profiele, vormprestasie, vervaardigingsproses, koste en ander faktore oorweeg, en werk nou saam met professionele vormverskaffers om te verseker dat die produksiebehoeftes van hoë kwaliteit vorm.
