Smeermiddels het die volgende funksies in saamgestelde plastiek bymiddels:
1. Verbeter verwerkingsprestasie
Verminder die wrywing tussen die plastieksmelt en die verwerkingstoerusting, verminder die vloeiweerstand van die smelt, sodat die plastiek in die ekstrusie-, spuitgiet- en ander verwerkingsprosesse gladder is, energieverbruik verminder.
Help om produksiedoeltreffendheid te verbeter, slytasie van toerusting te verminder, die lewensduur van toerusting te verleng.
2. Verbeter die voorkoms kwaliteit van produkte
Maak die oppervlak van plastiekprodukte gladder, gladder, verminder oppervlakfoute en -defekte, soos rimpelings, sweismerke.
3. Bevorder eenvormige verspreiding van materiale
Help 'n verskeidenheid van bymiddels (soos vullers, pigmente, ens.) In die plastiek matriks eenvormige verspreiding, verbeter die prestasie van die produk konsekwentheid.
4. Beheer ontvorm prestasie
Maak plastiekprodukte makliker uit die vorm, en moenie die produk en vorm beskadig nie, verbeter die kontinuïteit van produksie en produkslaagsyfer.
5. Pas die fisiese eienskappe van plastiek aan
'n Toepaslike hoeveelheid smeermiddel kan die fisiese eienskappe van plastiek soos buigsaamheid en impaksterkte tot 'n sekere mate verbeter.
Byvoorbeeld, wanneer plastiekpype uitgedruk word, kan die smeermiddel die wrywing tussen die pyp en die ekstruserskroef, die loop en die vorm verminder, sodat die oppervlak van die pyp glad en foutloos is, en die pyp glad uit die vorm verwyder kan word. . Wanneer komplekse plastiekprodukte gespuit word, help die smeermiddel die plastieksmelt om die vormholte te vul, wat die integriteit en goeie voorkoms van die produk verseker.
Kortom, smeermiddels speel 'n onontbeerlike rol in saamgestelde plastiekbymiddels, en het 'n belangrike impak op die verwerkingsproses en produkkwaliteit van plastiek.
Die verhouding tussen die optimum hoeveelheid smeermiddel en die eienskappe van plastiek
Wanneer die hoeveelheid smeermiddel klein is:
Die verwerkingsprestasie kan beïnvloed word, en die vloeibaarheid van die plastieksmelt word erger tydens verwerking, wat lei tot groter verwerkingsprobleme en verhoogde energieverbruik. Byvoorbeeld, tydens die ekstrusieproses kan daar probleme wees soos oormatige ekstrusiedruk en growwe ekstrusieoppervlak.
Die voorkomskwaliteit van die produk kan swak wees, geneig tot defekte, rimpelings, sweismerke en ander defekte.
Soos die hoeveelheid smeermiddel geleidelik verhoog word tot die optimale hoeveelheid:
Die verwerkingseienskappe van plastiek word aansienlik verbeter, die smeltvloei word glad en die energieverbruik tydens verwerking word verminder.
Die voorkoms van die produk is gladder en meer eenvormig, en die oppervlakkwaliteit word verbeter.
Fisiese eienskappe soos treksterkte, buigsterkte, ens. word tot 'n sekere mate behou of effens verbeter.
Wanneer die hoeveelheid smeermiddel egter die optimale hoeveelheid oorskry:
Die meganiese eienskappe van plastiek kan verminder word, soos treksterkte en slagsterkte, wat lei tot verminderde duursaamheid en betroubaarheid van produkte.
Daar kan smeermiddelneerslag in die plastiek wees, wat die voorkoms van die produk en die daaropvolgende werkverrigting beïnvloed.
Te veel smeermiddel kan ook die bindingseienskappe van plastiek met ander materiale beïnvloed, soos in saamgestelde of deklaagtoepassings van plastiek.
Byvoorbeeld, in die vervaardiging van plastiekfilm, as die hoeveelheid smeermiddel onvoldoende is, kan die film ongelyke dikte en growwe oppervlakprobleme voorkom; As die hoeveelheid te veel is, sal die sterkte van die film afneem en dit is maklik om te skeur.
Kortom, slegs wanneer die hoeveelheid smeermiddel in die beste reeks is, kan die ideale fisiese eienskappe en voorkomskwaliteit verkry word terwyl die goeie verwerkingseienskappe van plastiek verseker word.
