1. Gaan die kragverbinding na
Verifieer dat die kragtoevoerspanning van die ekstruder ooreenstem met die spanning van die kragtoevoer. Kontroleer dat die kragkabel stewig gekoppel is en dat die bedradingklemme nie geoksideer of geroes is nie.
Gaan die bedrading in die elektriese beheerkas na om te verseker dat die bedrading netjies en ordelik is, sonder oorkruising en verstrengeling, en dat die bedradingklemme styf verbind is.
2. Gaan die beheerstelsel na
Skakel die kragtoevoer van die elektriese beheerkas aan en kyk of die vertoonskerm, aanwyserlig en knoppie van die beheerstelsel normaal werk.
Gaan na die bedieningskoppelvlak van die beheerstelsel en kyk of die parameterinstellingsvenster en bedryfsinstruksie-invoervenster normaal vertoon word, en of die operasie-instruksie akkuraat uitgevoer kan word.
3. Motorontfouting
Wys die motor en kyk of die stuur van die motor ooreenstem met die werkvereistes van die ekstruder. As die motorstuurfout is, pas die motorfasevolgorde aan.
Verhoog die motorspoed geleidelik, kontroleer die werking van die motor teen verskillende snelhede, en kyk of die motor abnormale geraas, vibrasie, oorverhitting en ander verskynsels het.
1. Kalibreer die temperatuursensor
Kalibreer elke temperatuursensor met 'n standaardtermometer om die fout tussen die gemete waarde van die temperatuursensor en die gemete waarde van die standaardtermometer na te gaan. As die fout die toelaatbare reeks oorskry, kalibreer of vervang die temperatuursensor.
Kontroleer of die beheermodus van die verwarmingstelsel, soos PID-beheerparameters, behoorlik ingestel is. Volgens die werklike situasie word die PID-beheerparameters aangepas om die beste temperatuurbeheer-effek te verkry.
2. Verhittingsfunksietoets
Stel die verhittingstemperatuur in, begin die verhittingstelsel en kyk of die verhittingselement normaal werk en of die verhittingspoed aan die vereistes voldoen.
Gebruik infrarooi termometer of kontaktermometer om die temperatuur van die loop, skroef en ander dele te meet om die afwyking tussen die werklike temperatuur en die vasgestelde temperatuur na te gaan. As die afwyking groot is, kontroleer en pas die verwarmingstelsel aan, insluitend die nagaan van die werkende toestand van die verwarmingselement, die uitsetsein van die temperatuurbeheerder en die spanning van die verwarmingskragtoevoer.
1. Gaan koelwatervloei na
Maak die verkoelingswaterbron oop, kyk of daar lekkasie in die verkoelingswaterpyplyn is en of die waterspoed en vloeitempo aan die vereistes voldoen.
Kyk of die stuur- en rotasiespoed van die koelwaaier normaal is, en of die lugvolume aan die verkoelingsvereistes voldoen.
2. Verkoeling effek toets
Wanneer die verwarmingstelsel werk, begin die verkoelingstelsel en let op die verkoelingseffek van die verkoelingstelsel op die vat, skroef en ander dele. Kyk of die temperatuur na afkoeling binne die vasgestelde reeks gestabiliseer kan word.
Pas die koelwatervloeispoed, koelwaaierspoed en ander parameters aan om die verandering van verkoelingseffek waar te neem om die beste verkoelingsparameters te bepaal.
1. Skroefspeling verstelling
Kontroleer die speling tussen die skroef en die loop om te verseker dat die speling eenvormig is en aan die tegniese vereistes van die toerusting voldoen. As die speling ongelyk is of nie aan die vereistes voldoen nie, pas dit aan deur die installasieposisie van die skroef aan te pas of die loopbus te verander.
In die geval van skroefrotasie, kyk of daar wrywing en botsing tussen die skroef en die loop is. As daar 'n afwyking is, stop die masjien betyds om na te gaan en aan te pas.
2. Skroefspoedverstelling
Begin die skroef teen 'n laer spoed, let op die draai van die skroef, en kyk of daar abnormale geraas, vibrasie en ander verskynsels is.
Verhoog die spoed van die skroef geleidelik, kontroleer die stabiliteit van die skroefwerking en die verandering van die ekstruderingshoeveelheid teen verskillende snelhede. Teken ekstrusievolume, kragverbruik en ander data teen verskillende rotasiespoed aan om verwysing vir daaropvolgende produksie te verskaf.
1. Voerspoedaanpassing
Stel die voerspoed in, begin die voerstelsel, neem die vervoer van materiaal waar en kyk of die voerspoed eenvormig en stabiel is.
Pas die voerspoed aan, let op die verandering van ekstrusievolume, druk en ander parameters van die ekstruder, en bepaal die beste voerspoed.
2. Voerhoeveelheidsbeheer akkuraatheidstoets
Stel verskillende voertempo's en kontroleer die fout tussen die werklike voertempo van die voerstelsel en die vasgestelde voertempo. As die fout groot is, pas die beheerparameters van die voerstelsel aan of herstel en vervang die voermeganisme.
Kontroleer die stabiliteit en betroubaarheid van die voerstelsel tydens langtermynwerking, en let op of daar prop, lekkasie en ander verskynsels is.
1. Gaan vorm installasie na
Kontroleer of die installasie van die ekstrusievorm stewig is, of die verbinding tussen die vorm en die silinder goed verseël is en daar geen lekkasieverskynsel is nie.
Kyk of die verwarming en verkoelingstelsel van die vorm normaal werk en of die temperatuurverspreiding eenvormig is.
2. Produk giet en ontfouting
Begin die ekstruder, druk die materiaal deur die vorm, en kyk of die vorm, grootte en voorkomskwaliteit van die geëxtrudeerde produk aan die vereistes voldoen.
Pas vormtemperatuur, druk, vloeistruktuur en ander parameters aan om die gietkwaliteit van produkte te verbeter. As die produk se wanddikte nie eenvormig is nie, die oppervlak grof is, die grootte afwyking en ander probleme, word die vorm aangepas en dienooreenkomstig herstel.
1. Doen toetse deurlopend
Laat die ekstruder vir 'n sekere tydperk aaneenlopend loop, soos 2-4 uur, om die stabiliteit en betroubaarheid van die toerusting tydens langtermynwerking na te gaan.
Let op die werking van elke komponent van die toestel, kyk vir abnormale geraas, vibrasie, oorverhitting en lekkasie, en teken die bedryfsparameters en foute van die toestel aan.
2. Produksie kapasiteit toets
Op grond van 'n deurlopende lopende toets word die werklike produksievermoë van die ekstruder gemeet om te kyk of die produksiekapasiteit aan die ontwerpvereistes voldoen.
Volgens die produksiekapasiteittoetsresultate word die prosesparameters en bedryfstatus van die toerusting verder geoptimaliseer en aangepas om die produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit van die toerusting te verbeter.
