Maatskappy Nuus

Hoe om bymiddels vir houtplastiekproduksie te kies?

2024-07-11

Hoe om bymiddels vir houtplastiekproduksie te kies?

Die keuse van bymiddels wat geskik is vir houtplastiekproduksie vereis omvattende oorweging van baie faktore. Die volgende is 'n paar sleutelkeusepunte:

1. Smeermiddel

- Function: Improve the fluidity of materials during processing, reduce friction and heat generation, and prevent materials from adhering to the equipment.

- Seleksiebasis: Kies volgens die tipe plastiekhars wat gebruik word en die verwerkingstegnologie. Byvoorbeeld, vir poliëtileenhars is algemeen gebruikte smeermiddels steariensuur, paraffien, ens.; vir polipropileenhars het etileenbis-stearamied 'n beter effek. Terselfdertyd moet die verwerkingstemperatuur in ag geneem word. Hoëtemperatuurbestande smeermiddels moet gekies word vir hoëtemperatuurverwerking.


2. Koppelmiddel

- Funksie: Verbeter die grensvlakbinding tussen houtvesel en plastiekhars en verbeter die meganiese eienskappe van die produk.

- Seleksiebasis: Algemeen gebruikte koppelmiddels is silaan koppelmiddels en titanaat koppelmiddels. Silaankoppelmiddels is geskik vir die meeste plastiekharse, terwyl titanaatkoppelmiddels beter effekte het wanneer sekere spesifieke harse verwerk word. Jy kan kies volgens die spesifieke soorte harse en houtvesels.


3. Antioksidant

- Funksie: Voorkom dat plastiek verouder as gevolg van oksidasie tydens verwerking en gebruik, en verleng die dienslewe van die produk.

- Seleksiebasis: Oorweeg die stabiliteit, verenigbaarheid en effek van antioksidante op produkkleur. Gehinderde fenol antioksidante en fosfiet antioksidante word dikwels in kombinasie gebruik om beter antioksidant effekte te verkry.


4. Anti-ultraviolet middel

- Funksie: Beskerm produkte teen UV-skade wanneer dit buite gebruik word, voorkom verkleuring en prestasieagteruitgang.

- Seleksie basis: Kies toepaslike anti-ultraviolet middels volgens die gebruiksomgewing en verwagte lewensduur van hout-plastiek produkte. Algemene anti-ultravioletmiddels sluit in bensotriasool en bensofenoon.


5. Vlamvertrager

- Funksie: As daar 'n vlamvertragervereiste is, moet vlamvertragers bygevoeg word om die vlamvertragende eienskappe van die produk te verbeter.

- Seleksiebasis: Kies anorganiese vlamvertragers (soos aluminiumhidroksied, magnesiumhidroksied) of organiese vlamvertragers volgens die vlamvertragerstandaarde en die gebruik van die produk. Oorweeg terselfdertyd die effek van vlamvertragers op die meganiese eienskappe en verwerkingseienskappe van die produk.


6. Beskimmelde inhibeerders

- Funksie: Voorkom dat hout-plastiekprodukte vorm in 'n vogtige omgewing laat groei.

- Seleksiebasis: Kies vormremmers wat skadeloos is vir die menslike liggaam en die omgewing, 'n langdurige vormbestande effek het en versoenbaar is met ander bymiddels.


Wanneer bymiddels gekies word, moet die sinergie en wedersydse invloed tussen bymiddels ook in ag geneem word, en die beste byvoegingshoeveelheid en kombinasie moet deur middel van eksperimente bepaal word om te verseker dat hout-plastiek produkte aan die verwagte prestasie- en kwaliteitvereistes voldoen.

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. is 'n professionele vervaardiger vir houtplastiekmasjiene, ons bied eenstop WPC-produksielyne en verwante tegniese dienste van hout en plastiekgrondstowwe tot voltooide produkte, insluitend houtpoeiermeulens, mengers, wpc-granuleerders, wpc-profiel-ekstrusielyne, wpc-deurproduksielyne en wpc plaat ekstrusielyne. 

ons verskaf turn-key WPC-produksie-aanleg sluit al die masjiene, formuleringsondersteuning en tegniese ondersteuning in.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept