Die werkbeginsel van enkelskroef-ekstruder en dubbelskroef-ekstruder het die volgende ooglopende verskille:
Die enkele skroef draai in 'n silindriese loop. Nadat die materiaal in die loop van die hopper af ingekom het, word dit geleidelik vorentoe deur die skroef gedruk met die draai van die skroef. Tydens die stootproses word die materiaal deur 'n verhittingstoestel buite die loop verhit om dit geleidelik te smelt. Terselfdertyd word die materiaal onderwerp aan die ekstrusie, skuif en wrywing van die skroefdraad, en geplastiseer en gemeng. Laastens word die gesmelte materiaal deur die kop uitgedryf en sterf onder die druk van die skroefkop.
Byvoorbeeld, in die vervaardiging van eenvoudige PE-pype, omskep die enkelskroef-ekstruder, deur sy deurlopende druk en plastisering, die PE-deeltjies in 'n eenvormige gesmelte toestand en ekstrudeer die pypvorm wat aan die vereistes voldoen.
Dit is geskik vir die vervaardiging van eenvoudige plastiekprodukte, soos algemene plastiekpype (soos PVC, PE, ens.), plate en films.
Vir sommige produkte met lae mengvereistes en goeie materiaalverwerkingsprestasie, soos gewone plastieklyne en eenvoudige plastiekprofiele, kan enkelskroef-ekstruders aan die produksiebehoeftes voldoen.
In die geval van relatief eenvoudige produksieproses is groot uitset- en produkprestasievereistes nie besonder kompleks nie, dit het 'n kostevoordeel.
Byvoorbeeld, gewone huishoudelike plastiekwaterpype word dikwels massavervaardig deur gebruik te maak van enkelskroef-ekstruders, wat koste kan verminder terwyl kwaliteit gehandhaaf word.
Die twee skroewe van die dubbelskroef-ekstruder pas in mekaar. Nadat die materiaal vanaf die voerpoort binnegekom het, word dit sterk geskeer, geroer en vermenging in die inmekaar steeksone van die twee skroewe. Omdat die rotasierigting en spoed van die twee skroewe verskillend kan wees, is die beweging van die materiaal in die skroefgroef meer ingewikkeld. Terselfdertyd het die skroefgroef van die dubbelskroef-ekstruder gewoonlik beter verseëling, wat 'n beter uitlaateffek kan behaal en borrels en vlugtige stowwe in die materiaal kan verminder.
Byvoorbeeld, wanneer ingenieursplastiek verander word, kan dubbelskroef-ekstruders verskeie bymiddels meer effektief in die plastiekmatriks versprei, wat die modifikasie-effek verbeter.
Oor die algemeen maak die enkelskroef-ekstruder hoofsaaklik staat op die druk en ekstrusie van die skroef om die vervoer en plastisering van die materiaal te bewerkstellig, terwyl die dubbelskroef-ekstruder 'n meer intense skeer-, meng- en uitlaateffek verkry deur die ineenwerking en komplekse beweging van die twee skroewe.
Dit word dikwels gebruik in situasies waar die vermenging, verspreiding en plastisering van materiale vereis word, soos die modifikasie van ingenieursplastiek (soos versterking, verharding, vul, ens.).
Dit is geskik vir die vervaardiging van hoë werkverrigting plastiek saamgestelde materiale, soos glasvesel versterkte plastiek, nano saamgestelde materiale, ens.
Uitstekend in die verwerking van hitte-sensitiewe materiale, waar presiese beheer van die reaksieproses (soos reaktiewe ekstrusie) vereis word, en waar goeie uitlaatresultate vereis word om vlugtige komponente te verwyder.
Vir sommige produkte wat 'n verskeidenheid materiale met verskillende eienskappe moet meng, soos plastiekfilms met spesiale funksies, plastiekonderdele vir motors, ens., kan dubbelskroef-ekstruders 'n meer eenvormige vermengingseffek verkry.
Byvoorbeeld, in die vervaardiging van plastiekonderdele met spesiale werkverrigtingvereistes vir motorinterieurs, kan dubbelskroef-ekstruders 'n verskeidenheid bymiddels en plastiek van verskillende eienskappe volledig meng om die vereiste prestasie-aanwysers te bereik.
https://www.ytplasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusion-line.html
