1. Grondstof probleem
Rede: die kwaliteit van grondstowwe is swak, soos ongelyke deeltjiegrootte van hout en plastiek, te hoë voginhoud en onbehoorlike plastieksmeltindeks.
Oplossing: Beheer streng die kwaliteit van grondstowwe, gesifte droë hout en plastiek, en kies plastiek wat geskik is vir smeltindeks.
2. Die temperatuur is verkeerd gestel
Rede: die temperatuurinstelling van elke afdeling van die ekstrusie is onredelik, te hoog of te laag sal die vorming van die deeltjies beïnvloed.
Oplossing: Volgens die eienskappe van grondstowwe en prosesvereistes, pas die temperatuur van elke afdeling van die ekstruder weer aan. Byvoorbeeld, as die temperatuur te laag is om swak deeltjievorming te veroorsaak, kan die temperatuur gepas verhoog word.
3. Skroefspoed is nie gepas nie
Oorsaak: Die spoed is te vinnig of te stadig, wat lei tot swak plastisering en ekstrusie-effek van die materiaal in die silinder.
Oplossing: Optimaliseer skroefspoed en toets om die mees geskikte spoed vir huidige produksie te vind.
4. Skimmelprobleme
Rede: vormstruktuur is onredelik, soos swak vloeikanaalontwerp, die gatgrootte is nie akkuraat nie.
Oplossing: Gaan die vorm na, as daar skade of ontwerpfoute is, herstel of vervang die ooreenstemmende vorm betyds.
5. Geen stres nie
Rede: die interne druk van die ekstrusie is nie genoeg nie, en die materiaal kan nie genoegsaam gekompakteer word nie.
Oplossing: Kontroleer die digtheid van die ekstrusie om te verseker dat die druk op 'n normale vlak gehandhaaf kan word.
Die afname in toerustingproduksie kan deur die volgende redes veroorsaak word, en die ooreenstemmende oplossings kan soos volg geneem word:
1.Skroefslytasie
Rede: Langtermyngebruik lei tot skroefslytasie, wat die vervoer- en plastiseringsvermoë van materiale beïnvloed.
Oplossing: Herstel die verslete skroef of vervang dit met 'n nuwe skroef.
2.Verhittingstelsel mislukking
Rede: verwarmingselement skade, termostaat mislukking, ens., sodat die materiaal nie die ideale plastisering temperatuur kan bereik, dus die uitset beïnvloed.
Oplossing: Kontroleer en herstel of vervang die beskadigde verwarmingselement en termostaat om die normale werking van die verwarmingstelsel te verseker.
3. Swak voeding
Oorsaak: verstopte bak, mislukking van voervervoerband of onbehoorlike voerspoedinstelling.
Oplossing: Maak die voerbak skoon, herstel die vervoerband, pas die voerspoed na die toepaslike vlak aan.
4.Skerm verstop
Rede: Oormatige onsuiwerhede wat deur die filterskerm gefiltreer word, belemmer die vloei van materiaal.
Oplossing: Maak die filter gereeld skoon of vervang dit.
5.Motor fout
Oorsaak: onvoldoende motorkrag, motoriese veroudering of mislukking, wat lei tot 'n afname in spoed.
Oplossing: Gaan die motor na, as daar 'n probleem is, herstel of vervang die motor met genoeg krag.
6.Die instelling van prosesparameters is nie redelik nie
Redes: soos ekstrusiespoed, skroefspoed en ander parameters wat verkeerd gestel is.
Oplossing: Heroptimaliseer die prosesparameters volgens die kenmerke van toerusting en grondstowwe.
Grofheid van partikeloppervlak kan deur die volgende faktore veroorsaak word, en die ooreenstemmende oplossings is soos volg:
1. Onvoldoende verkoeling
Rede: Die verkoelingstelsel is ondoeltreffend, en die geëxtrudeerde materiaal kan nie betyds afgekoel en gevorm word nie.
Oplossing: Gaan die verkoelingstelsel na, soos of die verkoelingswaaier normaal werk, of die verkoelingswaterkanaal glad is, ens., en verhoog die verkoelingstoerusting of verhoog die verkoelingskrag indien nodig.
2. Ekstrusiespoed is te vinnig
Die rede: die ekstrusiespoed van die materiaal oorskry die vermoë om af te koel en te vorm.
Oplossing: Verminder die skroefspoed van die ekstruder behoorlik om die ekstrusiespoed te vertraag.
3. Ongelyke vermenging van grondstowwe
Rede: Daar is 'n ongelyke situasie in die mengproses van houtmeel en plastiek.
Oplossing: Optimaliseer die mengproses, verhoog die mengtyd of verbeter die mengtoerusting om te verseker dat die grondstowwe volledig en eweredig gemeng is.
4. Vormslytasie
Rede: Langtermyn gebruik lei tot slytasie van die vormoppervlak, wat die vormkwaliteit van deeltjies beïnvloed.
Oplossing: Herstel of vervang die verslete vorm.
5. Kwaliteit van grondstowwe
Redes: Die korrelgrootte van die houtpoeier in die grondstof is groot, en die smeltindeks van die plastiek is onvanpas.
Oplossing: Kies die toepaslike deeltjiegrootte van houtpoeier, pas die smeltindeks van plastiek aan om te verseker dat die kwaliteit van grondstowwe aan die produksievereistes voldoen.
Oormatige geraas kan deur die volgende redes veroorsaak word, en die ooreenstemmende oplossings is soos volg:
1. Die komponente is los
Oorsaak: Die verbindingsonderdele, soos boute en moere, is los wanneer die toestel loop.
Oplossing: Gaan die verbindingsdele van die toerusting gereeld na en draai los boute en moere betyds vas.
2. Die transmissie komponent is foutief
Oorsake: bandslytasie, kettingverlenging, ratslytasie of swak ineenwerking.
Oplossing: Vervang verslete gordels of kettings; Herstel of vervang verslete ratte en pas ratte inmekaar.
3. Laerskade
Rede: Langtermynwerking lei tot laerslytasie, swak smering of oorlading.
Oplossing: Vervang die beskadigde laer, en verseker dat die laer goeie smering het, terwyl oorlading van die toerusting vermy word.
4. Daar is vreemde liggame in die materiaal
Rede: die voer word gemeng met harde vreemde liggame, wat binne die toerusting bots om geraas te produseer.
Oplossing: versterk die sifting en skoonmaak van inkomende materiale en verwyder vreemde liggame.
5. Die motor is foutief
Oorsaak: stator- en rotorwrywing van motor, motorlaersfout, ens.
Oplossing: Herstel die motor en herstel of vervang die foutiewe onderdele.
6. Wrywing tussen skroef en loop
Oorsaak: skroef- of vatslytasie, die gaping tussen die twee word groter.
Oplossing: Herstel of vervang die verslete skroef of loop.
Ongelyke materiaalvermenging kan deur die volgende redes veroorsaak word, en die ooreenstemmende oplossings is soos volg:
1. Die mengtoestel is foutief
Oorsaak: Die menglem is beskadig, vervorm of afgeval, wat lei tot swak mengeffek.
Oplossing: Gaan die mengtoestel na en herstel of vervang die beskadigde menglem.
2. Onbehoorlike mengspoed
Rede: die mengspoed is te vinnig of te stadig om 'n goeie mengeffek te verkry.
Oplossing: Pas die spoed van die mengtoestel aan om die beste spoed vir materiaalvermenging te vind.
3. Verkeerde voervolgorde
Rede: Die volgorde van voeding van verskillende materiale is onredelik, wat die vermengingsuniformiteit beïnvloed.
Oplossing: Optimaliseer die voervolgorde en bepaal die korrekte voervolgorde volgens die eienskappe en prosesvereistes van die materiaal.
4. Groot afwyking van materiaalverhouding
Rede: Die verhouding van houtmeel en plastiek en ander materiale verskil baie van die vasgestelde waarde.
Oplossing: Beheer die voerverhouding van materiale streng om te verseker dat aan die formulevereistes voldoen word.
5. Onvoldoende mengtyd
Rede: die mengtyd wat deur die toerusting gestel word, is te kort, en die materiaal kan nie volledig gemeng word nie.
Oplossing: verleng die mengtyd van materiale gepas.
Oorverhitting van toerusting kan deur die volgende redes veroorsaak word, en die ooreenstemmende oplossings is soos volg:
1. Swak hitteafvoer
Oorsaak: Die verkoeler is geblokkeer, die waaier is foutief, of die lugkanaal is nie glad nie.
Oplossing: Maak die verkoeler skoon, herstel of vervang die foutiewe waaier en maak seker dat die lugkanaal onbelemmerd is.
2. Onvoldoende smering
Oorsaak: onvoldoende smeerolie of smeeroliekwaliteit daal.
Oplossing: Voeg betyds die regte hoeveelheid hoëgehalte smeerolie by en vervang die smeerolie gereeld.
3. Hardloop aanhoudend vir 'n lang tyd
Oorsaak: Die werktyd van die toerusting is te lank, en daar is geen behoorlike stop hitte-afvoer nie.
Oplossing: Redelike reëling van werksure, om langtermyn deurlopende werking van toerusting te vermy, verhoog intermitterende rustyd.
4. Oorlaai werking
Oorsaak: Die produksietaak oorskry die gegradeerde vrag van die toestel.
Oplossing: Pas die produksieskedule aan om te verseker dat die toerusting binne die gegradeerde vrag werk.
5. Onderdele is verslete
Rede: skroef, laer en ander sleutelkomponente dra, verhoog die loopweerstand, genereer te veel hitte.
Oplossing: Herstel of vervang verslete onderdele.
6. Elektriese foute
Oorsaak: motoronderbreking, kortsluiting, ens., wat lei tot oormatige stroom en oormatige hitte.
Oplossing: Gaan die motor en stroombaan na, spoor foute op, herstel of vervang beskadigde elektriese komponente.
