Afval van klere tekstiel Herwinning en hergebruik oplossing

Met die wêreldwye klem op omgewingsbeskerming en die dringende behoefte aan sirkulêre ekonomie-ontwikkeling, het die herwinning en hergebruik van afvalkleretekstiele 'n sleutelfokus van industriële opgradering geword. Yongte het suksesvol 'n volledige produksielyn ontwikkel en gelewer wat toegewy is aan die vervaardiging van Wood Plastic Composite (WPC) produkte met behulp van herwinde ou klere as die kern rou materiaal. Hierdie sleuteloplossing integreer alle produksieprosesse van ou klere herwinning en vergruising, granulering, vermenging met houtpoeier, samestelling tot ekstrusiegietwerk, wat die groen transformasie van afvaltekstiele in hoëwaarde WPC-produkte verwesenlik. Die projek los nie net die omgewingsdruk op wat veroorsaak word deur die ophoping van ou klere nie, maar bied ook 'n volhoubare en koste-effektiewe produksie-oplossing vir die kliënt, wat wen-wen resultate in omgewingsbeskerming en ekonomiese voordele behaal.

Voordele

① Ons verskaf die volledige produksielyn wat die hele proses van ou klereherwinning tot WPC-produkte voltooide produkte dek, met geen behoefte aan bykomende toerustingverkryging of prosesaanvulling nie.

② Die produksielyn hanteer effektief verskillende soorte ou klere (insluitend katoen, poliëster, denim en gemengde stowwe), wat die probleem van swak verenigbaarheid van verskillende tekstielmateriale tydens verwerking oplos.

③ Verseker stabiele produksiedoeltreffendheid, gekwalifiseerde produkkwaliteit en voldoening aan internasionale omgewingsbeskerming en boumateriaalstandaarde.

④ Bereik kostebeheer in grondstowwe en produksie, maksimeer die ekonomiese voordele van afvalherwinning.

Pasgemaakte oplossing deur Yongte

Yongte pasgemaakte hoë-doeltreffendheid, energiebesparende en omgewingsvriendelike volledige herwinning van afvalklere en hergebruik van WPC-produksielyn, wat gevorderde tegnologie en volwasse toerusting integreer om die gladde werking van die hele produksieproses te verseker. Die kernkonfigurasie van die produksielyn sluit die volgende sleuteltoerusting en prosesse in:

1. Produksieprosesvloei

Die produksielyn volg 'n hoë outomatiese proses, met duidelike verdeling van arbeid en gladde verbinding tussen elke skakel, wat hoë doeltreffendheid en stabiele gehalte verseker. Die spesifieke prosesvloei is soos volg:

Afval van klerevoorbehandeling: Versamel en sorteer klereafval, verwyder nie-tekstiel-onsuiwerhede (knoppies, ritssluiters, metaalbykomstighede) en klassifiseer dit volgens materiaal om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter.

Kneus: Voer die voorbehandelde afvalklere in die versnipperaar en breker om eenvormige veselagtige fragmente te verkry, wat dan na die granulasieskakel oorgedra word.

Tekstielkorrelvormer: Die fyngemaakte veselagtige fragmente word gesmelt, en in herwonne korrels gesny, wat gestoor word vir latere gebruik na kwaliteit-inspeksie. Hierdie proses sal die tekstiele in korrelvorm maak wat maklik sal wees vir die volgende stappe van granulering en ekstrusie.

Mengmateriaal: Meng die herwonne klerekorrels volgens die voorafbepaalde formule met herwonne PP/PE-plastiek en chemiese bymiddels en ander bymiddels in 'n hoëspoedmenger om 'n eenvormige mengselmateriaal te vorm.

WPC-samestellinggranulering: Die mengsel sal in korrels gemaak word deur 'n parallelle dubbelskroef-ekstrusiemasjien met warm pelletisering en lugblaasverkoelingstelsel. Die granulasiestap verbeter die grensvlakbinding tussen hout- en plastiekkomponente aansienlik, waardeur die meganiese sterkte, weerbestandheid en dimensionele stabiliteit van die finale WPC-produkte verbeter word, wat die uitgebreide gebruik daarvan in konstruksie-, landskap-, motorinterieur- en verpakkingsektore moontlik maak.

Ekstrusievorm: Die saamgestelde materiaal word in die koniese dubbelskroef-ekstruder gevoer vir smelt en plastisering, en dan deur die vorm geëxtrudeer om WPC-produkteprofiele te vorm.

Verkoeling, traksie en sny: Die geëxtrudeerde profiele word op die verkoelingstafel afgekoel en gevorm, dan deur die traksiemasjien getrek en in voltooide produkte van gespesifiseerde lengte gesny.

Kwaliteitinspeksie en -verpakking: Inspekteer die voltooide WPC-produkte vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en meganiese eienskappe; verpak die gekwalifiseerde produkte vir berging en aflewering.

2. Kerntoerustingkonfigurasie

Herwinning van afvalklere: Afvalkleerversnipperaar en -kneuser en -korrelmasjien
Versnipper en verpletter verskillende afvalklere tot eenvormige veselagtige fragmente, verwyder onsuiwerhede (soos knope, ritssluiters), en verseker dat die fynheid van die materiaal aan die vereistes van daaropvolgende granulering voldoen. Die toerusting neem 'n spesiaal ontwerpte lemstruktuur met verstelbare snygrootte aan, geskik vir materiaal van verskillende diktes, en het 'n geraasverminderingsontwerp (onder 80 desibel) vir werkswinkelgebruik. Verwerk die fyngemaakte ou klerevesels tot herwonne korrels deur smeltende pelletiseerder.
Vervoerbande en metaalskeiers kan tussen die breker en pelletiseerder toegerus word om outomatiese produksie te bewerkstellig.
Die kapasiteit van ons spesiaal ontwerpte ou klere herwinningsmasjien kan 500 kg/h wees.

Meng materiaal deur 'n hoëspoedverhittingsmenger
Meng die herwonne ou klerekorrels met herwonne PP/PE-plastiek en chemiese bymiddels in 'n presiese verhouding. Die hoëspoedmenger genereer wrywingshitte om materiaal voor te verhit, vog uit materiaal te verwyder en om eenvormige verspreiding van alle komponente te verseker, wat die probleem van swak binding tussen tekstielvesels en plastiek oplos.

WPC saamgestelde granulasie: Parallelle dubbelskroef-ekstrudering en warm pelletisering
Die gemengde materiaal moet gesmelt en saamgestel word in WPC-korrels deur 'n spesiale ontwerpte parallelle dubbelskroef-ekstrusiemasjien met ventilasiestelsel, dit gebruik warm pelletiseerder en lugblaasverkoelingstelsel om goeie plastisering en hoë kapasiteit te verseker. Die kapasiteit van die WPC-granulasiemasjien kan 500 kg/uur wees.

WPC Ekstrusie gietvorm: Koniese dubbelskroef Ekstruder en gietvorm
Smelt en plastiseer die saamgestelde materiaal en druk dit dan uit in WPCproducts-profiele met verskillende spesifikasies deur 'n pasgemaakte vorm. Die koniese dubbelskroef-ekstruder het 'n sterk wringkrag en doeltreffende plastiseringskapasiteit, wat stabiele ekstrusie en presiese dimensionele akkuraatheid van die produkte verseker. Opsionele aanlyn bosseleertoerusting kan gekonfigureer word om houtgraan of ander teksture op die produkoppervlak te verkry.
Spesiale ontwerpte mede-ekstruderingstelsel kan 'n anti-weerlaag op die produkoppervlak bedek, sodat die WPC-produkte vir meer as 10 jaar gebruik kan word, selfs buite onder sonskyn.

Projek voordele

Omgewingsbeskerming & amp; Sirkulêre Ekonomie

Die projek besef die hulpbronbenutting van afval ou klere, wat 'n groot hoeveelheid tekstielafval van stortingsterreine aflei en omgewingsbesoedeling verminder. Deur tradisionele plastiekgrondstowwe met herwonne ou klere te vervang, verminder dit die verbruik van nie-hernubare hulpbronne en voldoen dit aan die globale konsep van sirkulêre ekonomie en netto-nul doelwitte. Die vervaardigde WPC-produkte is nie-giftig, formaldehiedvry en 100% herwinbaar, wat die sirkelvormige ketting van hulpbronne verder uitbrei.

Aanpassing en aanpasbaarheid

Yongte het die produksielyn volledig aangepas volgens die kliënt se behoeftes, insluitend toerustingspesifikasies, produksiekapasiteit en produkstandaarde. Die lyn kan verskillende soorte ou klere hanteer en WPC-produkte van verskillende spesifikasies (breedte 100-300 mm, dikte 15-30 mm) produseer om aan die uiteenlopende behoeftes van binne- en buiteversiering te voldoen. Die toerustingkonfigurasie kan buigsaam aangepas word volgens die kliënt se daaropvolgende produksie-uitbreidingsbehoeftes.

Hoë doeltreffendheid en koste-effektiwiteit

Die produksielyn neem 'n ten volle outomatiese beheerstelsel aan, wat handbediening verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter en stabiele produkkwaliteit verseker. Die gebruik van herwonne ou klere as grondstowwe verminder die koste van grondstofverkryging aansienlik in vergelyking met tradisionele WPC-produksie (wat hoofsaaklik herwinde PE-deeltjies en houtpoeier gebruik). Daarbenewens neem die toerusting energiebesparende ontwerp aan, wat energieverbruik met 25-30% verminder in vergelyking met standaard produksielyne, wat die klant se bedryfskoste verder verminder.

Eindprodukte van hoë gehalte

Deur presiese prosesbeheer en gevorderde toerustingkonfigurasie kombineer die vervaardigde WPC-produkte die natuurlike tekstuur van hout met die duursaamheid van plastiek, met die voordele van waterdigte, vogbestande, motbestande, skimmelbestande en slytvaste eienskappe. Dit kan gesaag, vasgespyker en geskaaf word, met 'n beter spykerhoukrag as gewone houtmateriaal, en sy buigsterkte is hoër as dié van tradisionele WPC-produkte wat houtpoeier as vuller gebruik. Die produk voldoen aan internasionale omgewingsbeskerming en boumateriaalstandaarde, met breë markvooruitsigte.

Toepassing

WPC-produkte gemaak van afvaltekstielklere word wyd gebruik in konstruksie- en boutoepassings, soos dekke, heinings en bekleding. Hulle is ook goed geskik vir buitelandskap - insluitend tuingrense, wandelpaaie en parkbanke. Hul weerstand teen vog en verval maak hulle ideaal vir vogtige omgewings, soos badkamers en kombuise. Verder verseker hul duursaamheid langtermyn werkverrigting met minimale instandhouding, wat aantreklik is vir beide residensiële en kommersiële markte. Die veelsydigheid van hierdie WPC-produkte stel argitekte en ontwerpers in staat om volhoubare oplossings in hul projekte in te sluit sonder om estetiese aantrekkingskrag in te boet.