Hoë kwaliteit 92/188 koniese dubbelskroef-ekstruder vir PVC WPC-bordproduksielyn

Yongte SJSZ 92/188 Conical Twin Screw Extruder is spesifiek ontwerp vir die vervaardiging van PVC-hout-plastiek saamgestelde (WPC) skuimplanke en het reeds sterk lof van die klant ontvang vir sy uitstaande gehalte en betroubare werkverrigting. Die kern daarvan is 'n 92 mm deursnee koniese dubbelskroefstelsel, geoptimaliseer vir eenvormige plastisering en doeltreffende vermenging van PVC-hout-plastiek saamgestelde formulerings. Die koniese skroefgeometrie verseker uitstekende skuifbeheer en materiaalkompressie, wat dit ideaal maak vir skuimbord-ekstrudering waar konsekwente digtheid en oppervlakafwerking van kritieke belang is.

Tegniese parameter

Masjien voordele

I. Strukturele voordele:

Die ekstruder is op 'n geïntegreerde swaardiens-basisraam gemonteer, wat uitsonderlike strukturele styfheid en vibrasiedemping bied tydens hoë-lading. Hierdie robuuste fondament dra direk by tot die masjien se langtermyn akkuraatheid en betroubaarheid.

1. Geïntegreerde verdikte staalbasis

Beskik oor 'n volledig gelaste struktuur met stresverligtingsbehandeling, wat hoë styfheid verseker; dit weerstaan ​​resonansie en liggaamvibrasie tydens hoëspoedwerking. Die basis integreer veelvuldige toegangspanele om elektriese en hidrouliese komponente te huisves, wat lei tot 'n netjiese uitleg wat instandhouding vergemaklik en kabel-/slangrommel op die perseel verminder. Standaardmonteer-koppelvlakke is vooraf gekonfigureer om toerustingposisionering en -nivellering te vereenvoudig.

2. Onafhanklike hoëkrag-hoofaandrywingseenheid

Toegerus met 'n toegewyde veranderlike-frekwensie dryfmotor en 'n hoë-wringkrag-verminderingsratkas aan die linkerkant. Dit bied hoë dravermoë wat geskik is vir veeleisende toepassings—soos hoëvulmiddel- of glasveselversterkte materiale—en verskaf oorgenoeg wringkragreserwes vir stabiele, langtermyn deurlopende werking, wat die risiko van skroefbreek of ratfout minimaliseer.

3. Veiligheid en Ergonomiese Ontwerp

’n Oranje, oopmaas veiligheidsskerm bedek die loop om toevallige kontak met warm, bewegende dele te voorkom. Die voerinlaat beskik oor 'n vlekvrye staal verlies-in-gewig hopper en 'n voer vervoerband stelsel, wat outomatiese, ingeslote materiaal laai moontlik maak wat luggedraagde stof minimaliseer en die werkswinkel omgewing verbeter.

II Hoëprestasie-aandrywing en transmissie

Om beide krag en energiedoeltreffendheid te lewer, is die ekstruder toegerus met 'n 110 kW permanente magneet servomotor. In vergelyking met konvensionele dryfstelsels bied die servomotor presiese spoedbeheer, vinnige reaksie en aansienlik verminderde energieverbruik - 'n sleutelvoordeel vir kliënte wat operasionele koste wil verlaag terwyl hoë uitset gehandhaaf word.

Krag word oorgedra deur 'n hoë-wringkrag, hoë-sterkte geharde rat verkleiner, ontwerp vir duursaamheid onder deurlopende swaarvrag werking. Die verharde ratoppervlaktes verseker minimale slytasie, verlengde dienslewe en stabiele, stil werkverrigting oor lang produksielopies. Die ratkas lewer ook uitstekende meng- en selfreinigende werkverrigting, wat die opbou van materiaal voorkom en verseker konsekwente smeltgehalte regdeur die ekstrusieproses.

III Intelligente beheer met Siemens PLC

Die masjien beskik oor 'n intelligente elektriese beheerstelsel wat rondom 'n Siemens PLC gebou is, wat die kliënt van 'n hoogs betroubare, gebruikersvriendelike bedryfskoppelvlak voorsien. Sleutelproduksieparameters - insluitend temperatuurprofiele, skroefspoed, toevoertempo en ekstrusiedruk - word intyds gemonitor en aangepas, wat proseskonsekwentheid verseker en die risiko van produksiedefekte verminder.

Die beheerstelsel word gehuisves in 'n geïntegreerde elektriese kas met 'n gesplete deur-ontwerp, gepaard met 'n aparte HMI-konsole wat operateurs 'n skoon, ergonomiese werkspasie gee weg van die hitte en vibrasie van die hoofmasjien. Die kas sluit 'n onafhanklike gedwonge verkoelingstelsel in om optimale interne temperature te handhaaf, tesame met grendelveiligheidsbeskerming om beide personeel en toerusting te beskerm. Die hele omhulsel is stofdig, spesifiek ontwerp om die veeleisende omgewing van 'n plastiekproduksiewerkswinkel te weerstaan.

IV. Kernprosesprestasievoordele

1. Eenvormige samestelling en plastisering; Stabiele produkkwaliteit

Gebruik 'n modulêre skroefkonfigurasie met ineenlopende, self-vee tweelingskroewe, wat uitstekende dispersiewe en verspreide vermenging lewer. Materiale soos houtmeel, kalsiumpoeier, glasvesel en verskeie bymiddels word deeglik gemeng, wat lei tot minimale kleurvariasie en konsekwente werkverrigting - ideaal vir hoë-end gemodifiseerde materiaalproduksie.

2. Uitstekende Selfreiniging; Verminderde materiaalkarbonisasie

Die ineenlopende skroewe vee teen mekaar af, wat stagnante sones binne die loop uitskakel. Hierdie ontwerp fasiliteer gereelde formuleveranderings en vinnige suiwering/kleurwisseling, verminder vermorsing en ondersteun buigsame, veelsoortige produksie.

3. Breë Materiaal Verenigbaarheid

In staat om PP, PE, ABS, PLA (bioafbreekbare materiale), hoëvulmiddelpoeiers, WPC (hout-plastiek-komposiete) en herwonne materiale te verwerk. Toegerus met veelvuldige vakuum-ontgassingpoorte om vog en lae-molekulêre gewig vlugtige stowwe doeltreffend te verwyder, wat defekte soos borrels of porositeit in die finale produk voorkom. 

4. Stabiele vervoer en hoë produksievermoë

Geforseerde positiewe vervoer verminder materiaalgly en verseker stabiele voeding selfs met hoë-vul formulerings. Dit lewer hoër uitset as enkelskroeftoerusting vir dieselfde geïnstalleerde krag, wat dit ideaal maak vir deurlopende, 24-uur industriële-skaal pelletisering bedrywighede.

Modulêre ontwerp vir maklike instandhouding

Die loop het 'n gesegmenteerde struktuur, en skroefelemente kan uitmekaar gehaal en herkonfigureer word soos nodig. Slytasie-onderdele word maklik vervang, en instandhoudingstyd word tot die minimum beperk, waardeur die optyd van die produksielyn verhoog word.